[实用新型]一种复式白米分级筛

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粮食加工设备，具体涉及一种复式白米分级筛。

背景技术

由于现有吊杆式平转白米分级筛：第一种是单体筛箱，其传动机构在筛箱下部造成铅垂面内的力偶极大，容易使筛体形成破坏发生断裂，第二种是左右对称双体筛箱，其传动机构在左右筛箱中间，这样造成占地面积较大。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种复式白米分级筛，能有效减小筛箱铅垂面内力偶且占地面积较小，白米分级筛的传动受力点在筛箱的重心部位，使筛体不仅平面方向平衡且垂直方向也能获得平衡，运转平稳、保证筛体不被破坏。

为实现上述技术目的，本实用新型提供的方案是：一种复式白米分级筛，包括机架、筛体和带动筛体做圆轨迹回转的传动机构，所述筛体由上筛船和下筛船组成，传动机构位于上筛船和下筛船之间，所述传动机构包括电机、主轴，所述电机的输出轴上设有电机带轮，所述主轴的正中间设置有主轴带轮，所述电机带轮和主轴带轮之间通过传动带相连，所述主轴带轮绕主轴转动，所述主轴带轮上设有偏重块，所述主轴的上端固定连接于上筛船底部的中心位置，所述主轴的下端固定连接于下筛船顶部的中心位置。

在上述技术方案中，所述上筛船、下筛船和传动机构连接成一个整体，中间设有传动机构，整个筛体通过吊杆吊挂在机架上，且传动机构的传动受力点在筛箱的重心部位。

在上述技术方案中，所述电机通过安装座固定在机架上。

在上述技术方案中，所述上筛船顶部设有进料口，进料口下方依次设有淌板和均料板，筛体两侧设有联通上筛船与下筛船的料道，所述料道上端与均料板两端相连，料道下端与上筛船最上层筛板相连，所述上筛船的出料口与下筛船的出料口联通；采用并联进料方式，在并联进料的相同工艺路线方式及相同的占地面积下，扩大了筛理面积，一次性分出整米、大碎、中碎和小碎，分选效果更加精细，处理量大幅增加。

本实用新型复式白米分级筛，结构简单、使用方便，能有效减小筛箱铅垂面内力偶且占地面积较小，白米分级筛的传动受力点在筛箱的重心部位，使筛体不仅平面方向平衡且垂直方向也能获得平衡，运转平稳、保证筛体不被破坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为本实用新型中传动机构的结构示意图。

图4为本实用新型中筛体的结构示意图。

其中，1、上筛船，2 、传动机构，3、下筛船，4 、机架，5、电磁制动电机，6 、电机带轮，7、传动带，8、主轴带轮，9、主轴，10、配重块，11、进料口，12、淌板，13、均料板，14、料道。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、2、3所示，本实施例提供一种复式白米分级筛，包括机架4、筛体和带动筛体做圆轨迹回转的传动机构2，所述筛体由上筛船1和下筛船3组成，传动机构2位于上筛船1和下筛船3之间，所述传动机构2包括电磁制动电机5、主轴9，所述电磁制动电机的输出轴上设有电机带轮6，所述主轴9的正中间设置有主轴带轮8，所述电机带轮6和主轴带轮8之间通过传动带7相连，所述主轴带轮8绕主轴9转动，所述主轴带轮8上设有偏重块10，所述主轴9的上端连接于上筛船1底部的中心位置，所述主轴9的下端连接于下筛船3顶部的中心位置。

在上述实施例中，所述上筛船1、下筛船3和传动机构2连接成一个整体，整个筛体通过吊杆吊挂在机架4上。

在上述实施例中，所述电机通过安装座固定在机架上。

在上述实施例中，所述上筛船顶部设有进料口11，进料口11下方依次设有淌板12和均料板13，筛体两侧设有联通上筛船与下筛船的料道14，所述料道14上端与均料板13两端相连，料道14下端与上筛船最上层筛板相连，所述上筛船的出料口与下筛船的出料口联通。其中，淌板12用于让物料布满整个筛面从而均匀流入均料板，均料板13用于将物料分流导入上筛船和下筛船，位于均料板中间位置的物料汇聚流入上筛船，位于均料板两侧的物料汇聚后通过料道流入下筛船。

本实用新型复式白米分级筛的传动机构带动上筛船和下筛船一起作圆轨迹回转运动，其传动受力点在筛体的重心部位，使筛体不仅平面方向平衡且垂直方向也能获得平衡。

本说明书中未作详细描述的内容，属于本专业技术人员公知的现有技术。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。