[实用新型]一种轨道式手液动平板阀有效
| 申请号: | 201720770576.5 | 申请日: | 2017-06-22 |
| 公开(公告)号: | CN206972947U | 公开(公告)日: | 2018-02-06 |
| 发明(设计)人: | 崔长胜;顾海洋;崔长荣;张海燕;赵晓娟 | 申请(专利权)人: | 江苏华跃石油机械制造有限公司 |
| 主分类号: | F16K3/02 | 分类号: | F16K3/02;F16K31/143 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 224300 江苏省盐*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 轨道 式手液动 平板 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种平板阀技术,特别是应用于石油和天然气开采用的井口装置、采油树和管汇的一种轨道式手液动平板阀。
背景技术
改革开放以来,我国国民经济得到快速增长,以“科技创新,自主创新”已成为目前国内工业发展的主流,“科技强、中国强”已成为推动我国科技革命的进程,我国工业正逐步向集约型、节能减排、低碳、高科技智能化的方向发展。
现有技术公开了申请号为:CN201320068179.1的手液动平板阀,其优点在于,结构合理,操作方便,稳定性好,在平板阀安装液压驱动装置,且液压驱动装置上又安装操作杆和手轮,可实现手液一体化控制,避免出现因液压控制系统出现问题而无法关闭阀门的现象,安全系数高。但并未提出因液压控制系统出现问题无法打开阀门时如何处理,也并未实现较好的润滑效果。因此,为了解决这一问题,科研单位和企业科技人员在不断的探索、研究,利用现代科学技术,对手液动平板阀的研究,虽然在技术上取得了一些进步,但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的提供一种轨道式手液动平板阀,解决了因液压控制系统出现问题而无法打开阀门和不能实现较好的润滑的问题,其集成了液动方式和手动方式的优点,具有结构简单、润滑效果好、密封可靠、制造成本低、操作迅速,安全可靠。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现的:一种轨道式手液动平板阀,其结构含有阀体、闸板、阀杆、圆柱销、液压缸、轨道座、活塞杆、拨杆、轴承座、轴承、轴承压盖、阀杆螺母、手轮,该轨道式手液动平板阀的阀体下部为常用的标准平板阀结构,其上装有液压缸,液压缸上装有轨道座,轨道座由两个长槽和与长槽垂直的两个短槽组成,阀杆通过螺纹与活塞杆相连,连接处通过横向圆柱销锁紧,阀杆下方设有闸板,轴承压盖、轴承、轴承座和阀杆螺母形成润滑总成,阀杆螺母与阀杆通过传动螺纹连接,拨杆与轴承座相连,阀杆螺母的上方设有手轮,组成了一种轨道式手液动平板阀。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术原理是:该平板阀使用时以液动为主,手动为辅。液动工作时,油液从上端油口进入施加压力,使活塞杆带动阀杆向下移动,推动闸板向下运动,从而打开阀门;如需关闭阀门时,油液从下端油口进入施加压力,使活塞杆带动阀杆向上移动,拉动闸板向上运动,从而关闭阀门。
在液压系统出现问题,需要进行手动操作关闭阀门时,保持阀门关闭的状态(拨杆处于长槽内),逆时针转动手轮,由于传动螺纹的作用,整个拨杆及传动总成下行至轨道座下位,转动拨杆,使其卡在轨道座短槽内,此刻整个传动总成不能进行上下运动,再顺时针转动手轮,在传动螺纹的作用下,阀杆带动活塞杆与闸板一起下行关闭阀门,关闭阀门后,将拨杆恢复至长槽内。
在液压系统出现问题,需要进行手动操作开启阀门时,保持阀门关闭的状态(拨杆处于长槽内),此时整个传动总成处于轨道座下位,转动拨杆,使其卡在轨道座短槽内,此刻整个传动总成不能进行上下运动,再逆时针转动手轮,在传动螺纹的作用下,阀杆带动活塞杆与闸板一起上行开启阀门,开启阀门后,将拨杆恢复至长槽内,顺时针转动手轮,使传动总成与阀杆恢复至关位。该轨道式手液动平板阀解决了因液压控制系统出现问题而无法打开阀门和不能实现较好的润滑的问题,其集成了液动方式和手动方式的优点,具有结构简单、润滑效果好、密封可靠、制造成本低、操作迅速,安全可靠。该技术改进虽然简单,但解决了该轨道式手液动平板阀的实际性技术问题。
本实用新型有益效果是:一种轨道式手液动平板阀解决了因液压控制系统出现问题而无法打开阀门和不能实现较好的润滑的问题,其集成了液动方式和手动方式的优点,具有结构简单、润滑效果好、密封可靠、制造成本低、操作迅速,安全可靠。该技术改进虽然简单,但解决了该轨道式手液动平板阀的实际性技术问题。
附图说明
下面是结合附图和实施例对本实用新型发明进一步描述:
图1是一种轨道式手液动平板阀的主视图;
图2是一种轨道式手液动平板阀的轨道座剖视图。
在图1、2中:1.阀体、2.闸板、3.阀杆、4.圆柱销、5.液压缸、6.轨道座、7.活塞杆、8.拨杆、9.轴承座、10.轴承、11.轴承压盖、12.阀杆螺母、13.手轮。
具体实施方式
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