[实用新型]一种电子管栅极引出环

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电子管元件，具体的，涉及一种电子管栅极引出环，属于高频加热、大功率发射机设备技术领域。

背景技术

在射频烘干机中，电子管栅极引出环带有爪型簧片，依靠簧片的弹力与电子管栅极可伐环接触，簧片在带有腐蚀性气体的湿热环境中容易失去弹力或折断，使引出环与可伐环之间接触电阻增大，稍有接触不良，局部的簧片会承受更大的电流，产生的焦耳热使电子管栅极损耗过大，通常栅极损耗过大是造成栅极过热的直接原因。栅极一旦温度过高将产生热电子发射，使栅流变化，在栅极回路电阻上产生压降，造成有效偏压减小，阳极电流过载，破坏电子管的正常工作，甚至使栅极过热变形烧毁电子管；簧片折断后掉在栅极与阴极之间的凹槽内，极易引起栅极和阴极打火，造成电子管损坏。

在使用的射频烘干机过程中，其原有电子管寿命一般为3000-4000h，大部分电子管从使用时间上来说，都没有达到预期或者理想的使用寿命，更换率较高。而真空电子管是射频烘干机的“心脏器件”，电子管损坏后，射频烘干机高频电路不能发生自激振荡，烘干设备也不能工作，影响生产的正常运行。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术问题，而提出了一种电子管栅极引出环。通过改进现有技术中栅极引出环的结构，使真空电子管栅极引出环与可伐之间保持接触良好，从而解决真空电子管因为栅极发热造成电子管烧毁问题，延长电子管使用寿命。

为了实现上述技术目的，提出如下的技术方案：

一种电子管栅极引出环，包括引出环本体及设置在引出环本体内边沿的铜环；所述引出环本体上设置有多个条形槽，条形槽之间均匀分布；所述引出环本体外边沿设有一凹陷，凹陷处设置有直径为7-9mm孔；引出环本体上还设置有宽度为1.8-2.2mm的缝隙，缝隙由引出环本体内边沿延伸至引出环外边沿；凹陷设置在缝隙的一侧，缝隙的另一侧设有销子，销子内壁设有M6螺纹，且设置有M6不锈钢螺丝经过孔穿过缝隙再进入到M6螺纹中，孔、M6不锈钢螺丝及M6螺纹配套设置；所述铜环与引出环本体之间为一体成型。

进一步的，所述引出环本体为紫铜材质，引出环本体表面设置有锡层或镍层。

进一步的，所述引出环本体厚度为11-13mm。

进一步的，所述铜环厚度为1.4-1.6mm。

进一步的，所述引出环本体内径比配套的可伐环外径大1.8-2.2mm，引出环与可伐环不同心偏差为±0.05mm。

本实用新型工作原理为：

电子管栅极引出环为一个连接电子管栅极可伐环的导电环，通过此导电环再向外连接栅极自偏压电路。本装置通过改进现有栅极引出环的结构，原有栅极引出环的结构为多点接触，现改为面接触，使引出环与可伐环之间保持接触良好，从而解决真空电子管因为栅极发热造成电子管烧毁，延长电子管使用寿命。

并通过对孔、M6不锈钢螺丝及M6螺纹的配套设置，M6不锈钢螺丝经过孔穿过缝隙，再进入到M6螺纹中，起到收紧栅极引出环的作用，使栅极引出环与栅极可伐环贴合紧密。

采用本技术方案，带来的有益技术效果为：

（1）本装置通过改进现有技术中栅极引出环的结构，将原有栅极引出环结构为多点接触改为面接触，使引出环与可伐环之间保持接触良好，从而解决真空电子管因为栅极发热造成电子管烧毁问题，延长电子管使用寿命；

（2）在本实用新型中，通过在引出环本体上设置有多个条形槽，条形槽用于散热。条形槽增加散热面积，提高散热效果，降低栅极温度，保护各元件；条形槽之间均匀分布，有助于散热均匀，进而增加工艺的稳定性；

（3）在本实用新型中，引出环本体上设置有宽度为1.8-2.2mm的缝隙，紧固铜环时，有一定的收缩尺寸，即当螺丝收紧时，铜环能向内收缩，进而将铜环固定到栅极可伐环上；

（4）在本实用新型中，凹陷及凹陷处孔的设置，便于M6不锈钢螺丝位置的设置；销子、M6螺纹以及M6不锈钢螺丝的设置，致使M6不锈钢螺丝经过凹陷处直径为7-9mm孔，再穿过缝隙，进入到M6螺纹中，进而通过调节缝隙的尺寸，起到收紧栅极引出环的作用，使栅极引出环与栅极可伐环贴合紧密；

（5）在本实用新型中，铜环与引出环本体之间为一体成型，便于栅极引出环与可伐环之间紧密连接；

（6）在本实用新型中，引出环本体为紫铜材质，紫铜的电导率和热导率极大，而且具有极好的耐腐蚀性；引出环本体表面设置有锡层或镍层，镀锡或镍处理后表面不会形成氧化层，有效避免了由于接触不良造成的栅极电流过大而使栅极过热的现象，极大的延长电子管的使用寿命；