[实用新型]一种金属工件局部电解抛光装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属工件局部电解抛光装置，属于电解抛光领域。

背景技术

大型金属工件在对其局部进行残余应力测试前，需要对被测位置进行电解抛光，去除机加工引起的残余应力，形成一定深度的测试凹坑。电解抛光的原理是阳极失去电子的原理，即将被测工件连接直流电源的正极，抛光头的前端通过电解液与被测工件的待测位置接触，抛光头的后端连接直流电源的负极。接通电源后，工件端的电子进入电解液向抛光头端的负极移动，从而实现工件端金属减薄，去除机加工应力影响层，形成一定深度的凹坑，为后续测试做好准备。而后续的残余应力测试不光要求去除机加工引起的应力，还需要被测点平整，便于测试的准确性。由此，电解抛光阶段就显得比较重要。

目前市面上的电解抛光设备配备主要有以下缺点：

1、需要在电解抛光头内部加塞沾有电解液的棉花类物质，且电解过程中需要不时更换棉花，比较繁琐，效率低。

2、需要人手持操作，且在电解时需要不时旋转或者移动抛光头，以免电解产物阻塞电流通道，人体劳动强度大。

3、电压电流调节范围受限(电流过大发热导致人无法手持、棉花烧焦)

4、电解过程中产生的有害气体危害工作人员

5、电解抛光深度不可控，抛光速率因人而异，需要不时进行深度测试，避免超过规定电解抛光深度。

6、电解液不可循环使用。

7、电解过程会对工件其它区域造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决传统电解抛光设备存在人工劳动强度大、抛光深度不可控、会危害工作人员等缺点，而提供一种金属工件局部电解抛光装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种金属工件局部电解抛光装置，包括进液管路、出液管路、阴极棒、抛光套、密封套、压板、磁力座、直流电源、循环泵和储液槽；

压板板面中心开有阴极棒固定螺孔，压板上阴极棒固定螺孔的两侧开有循环管线固定螺孔，压板的板面外侧开有两个磁力座固定孔；

抛光套为两端开口的筒形结构；

阴极棒的前段为电解棒、后段为螺纹连接段；

磁力座的下端为磁力吸头，磁力座的上端为连接杆，连接杆的上端加工有外螺纹；

抛光套放置在金属工件的待抛光位置，且抛光套的底沿处放置密封套；压板盖在抛光套的上方；两个磁力座的磁力吸头吸附在抛光套两侧的金属工件上，两个磁力座的连接杆分别穿过压板板面外侧的两个磁力座固定孔，并通过在穿出压板的磁力座连接杆上旋紧螺母，使压板向下紧压抛光套，形成密封腔体；阴极棒的前段电解棒穿过压板插入抛光套内，并通过阴极棒后段的螺纹连接段与压板板面中心的阴极棒固定螺孔密封固定；盛装有电解液的储液槽引出两条循环管线穿过压板插入抛光套内，两条循环管线在压板的两个循环管线固定螺孔处通过螺纹接口密封；其中一条循环管线上设置有循环泵，作为储液槽向抛光套输送电解液的进液管路，另一条循环管线作为抛光套向储液槽回流电解液出液管路；阴极棒后端引出导线与直流电源的负极相连，金属工件引出导线与直流电源正极相连。

进液管路插入抛光套的管线端部位于抛光套密封腔体的下部，出液管路插入抛光套的头部位于抛光套密封腔体的上部，在循环泵作用下，可使电解液在抛光套更有效的循环流动。

进液管路与储液槽连接处的管线端部位于储液槽内电解液的上部，出液管路与储液槽连接处的管线端部位于储液槽内电解液的下部，且在储液槽内的进液管路管线端部与出液管路管线端部之间设置过滤网，在电解过程中循环泵开启，抛光套内电解液在电解过程中产生的杂质经循环泵循环至储液槽后，在重力及过滤网的作用下将电解杂质过滤，保证抛光套内的电解环境，提高电解效率。

工作过程

电解前，卸下出液管路与抛光套连接的管线端部，采用测量尺测量该循环管线固定螺孔距金属工件待抛光部位的长度，再安装出液管路；开启循环泵，将储液槽内的电解液向抛光套内输送，当储液槽内的电解液液面不再降低，即出液管路开始向储液槽内回流，证明抛光套内电解液已；此时打开直流电源，开始对金属工件进行电解抛光；电解抛光单位时间后，关闭循环泵和直流电源，再次卸下出液管路与抛光套连接的管线端部，采用测量尺测量该循环管线固定螺孔此时距金属工件待抛光部位的长度，计算金属工件电解抛光的减薄速率；重新安装出液管路，并再次开启循环泵和直流电源，按减薄速率对金属工件电解抛光至预定深度。

有益效果