[实用新型]刀片周边立磨工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及刀片磨削制造技术领域，具体而言，涉及一种刀片周边立磨工装。

背景技术

刀片周边磨削主要依靠工具磨床进行周边磨削，磨削过程中采用周边定位、大面压紧固定的方式进行磨削。这种磨削方式的磨削效率低，单次磨削仅能进行1-2片刀片的周边磨削。同时，由于烧结后毛坯变形的影响，磨削精度低，特别是对于正三棱柱形的刀片，磨削过程中很难保证三条边均匀、对称磨削，从而造成成品尺寸精度、一致性差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供刀片周边立磨工装，以解决现有技术中存在的磨削效率低和产品精度差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种刀片周边立磨工装。所述刀片的前体包括相对设置的两个夹持面以及连接所述两个夹持面的N(N≥3)个周边立面，所述立磨工装包括：

环状的本体，所述本体包括间隔分布的定位部以及连接相邻两个定位部的连接部；所述定位部包括分别与N-1个所述周边立面匹配的定位面；

固定部，所述固定部包括跨接在相邻两个连接部之间的固定板；所述固定板包括分别与所述两个夹持面匹配的内侧固定板和外侧固定板，所述内侧固定板和/或外侧固定板与所述夹持面紧固连接。

首先，通过控制环状本体的大小以及连接部的大小，即可控制定位部的数量，因此，本实用新型的刀片周边立磨工装可以同时对多个前体进行磨削，磨削效率显著提升。其次，由于可同时对多个前体进行磨削，因此所得刀片产品的一致性好。再者，通过使定位部的空间大小保持一致，可以使正多边形棱柱状前体的每个周边立面都得到相同程度的磨削，产品的尺寸精度高。使用时，首先放置前体，然后使固定板与连接部和前体的夹持面连接，前体的安装高度满足使待磨削的周边立面超出连接部上表面一定距离(该距离大于需要磨削除去的物料高度)，然后进行磨削，即得到刀片中间体；然后转动刀片中间体以更换待磨削周边立面，然后再进行下一个周边立面的磨削，直至使所需磨削的周边立面均得到磨削即可获得刀片产品。经验证，采用本实用新型的刀片周边立磨工装进行周边磨削，可同时放置上百件前体，可保证磨削过程的均匀、对称磨削，产品一致性好、精度高，磨削效率高。其中，所述前体是指每个周边立面都需要磨削的坯体；所述中间体指已有至少一个周边立面被磨削的坯体；本实用新型的刀片周边立磨工装可同时适用于前体和中间体的磨削以及中间体和刀片产品的制备。

进一步地，在相邻两个定位面之间设有凹槽，该凹槽的槽壁与任意相邻两个周边立面的连接处不相接触。由此，可避免相邻周边立面连接处(即刀尖)与工装相碰而造成刀尖处崩缺，确保产品性能。特别是对于磨削制造正三棱柱形的刀片，该凹槽还能为中间体(即已经有至少一个周边立面被磨削的前体)提供一定的下沉空间，使中间体的周边立面也能与定位面紧密接触，使得磨削过程更为稳定。

进一步地，所述固定板与所述连接部通过螺栓组件连接；所述内侧固定板和/或外侧固定板与对应的夹持面通过螺钉连接。由此，更换待磨削面则更加方便，当需要改变待磨削面时，只需拧松螺钉即可旋转中间体，便于拆装且连接稳固。

进一步地，所述连接部上设有两个分别与相邻两个所述内侧固定板匹配的第一平面以及两个分别与相邻两个所述外侧固定板匹配的第二平面。由此，增加固定板与连接部之间以及固定板与夹持面之间的接触面积，使连接更为紧固，磨削过程更为稳定。

进一步地，所述本体为一体式结构。由此，减少连接装置的使用，使磨削过程更为稳定。

进一步地，所述本体还包括安装面，所述安装面上设有定位孔。由此，本实用新型可以通过该安装面与磨削设备的工作面相连。

进一步地，所述刀片为轴承刀片。由于轴承用的刀片对刀片的精度要求非常高，因此传统的磨削方式的磨削效率非常低，而本实用新型可在保持制造出尺寸精度高的轴承刀片的前提下还具有优异的磨削效率下。

进一步地，所述刀片为正三棱柱形的刀片，所述夹持面为正三角形，所述周边立面为矩形。本实用新型的刀片周边立磨工装非常适合于正三棱柱形的刀片的磨削制造，所得产品的一致性好、精度高，磨削效率高。

进一步地，所述刀片的型号为TNGN220400。

进一步地，所述TNGN220400型刀片的前体的内切圆直径为13mm，相邻周边立面的连接处的圆倒弧的半径为0.8mm，厚度为4.8mm。采用这样的前体磨削TNGN220400型刀片，可以节约原料和提升产能，易得到尺寸精度高的TNGN220400型刀片。

可见，本实用新型的结构非常简单，可同时放置上百件刀片前体，可保证磨削过程的均匀、对称磨削，产品一致性好、精度高，磨削效率高。