[实用新型]采油树下放导向工装的采油树导向臂

说明书

技术领域

本实用新型属于海上生产作业设备技术领域，涉及一种利用半潜式平台下放采油树的导向工装，尤其是采油树下放导向工装的采油树导向臂。

背景技术

半潜式平台凭借其甲板空间开阔、海上作业平稳、可变载荷较大等优势，已经成为深海、远海执行勘探、钻井、采油等生产作业最主要的海上工装之一，而采油树乃是在油(气)井完井之后进行测试油(气)，或自喷井采油时的一种重要的井口控制设备。

采油树通过钻杆被下放到海底，由于在采油树下放的过程中，整个平台会因受到海上的风、浪、气流等恶劣环境的影响，而发生横摇、纵摇、垂荡等多个方向的晃动，因而，采油树不可避免地会由于其自身的惯性与平台的其他结构件发生碰撞，直接威胁到设备及平台自身的安全。

因此，迫切需要能有一种设备或者结构件为采油树的下放提供导向和支撑，确保采油树的平稳下放和整个平台的安全作业。

固定式的导向结构件会在非下放采油树工况下与其他作业之间产生干涉，且长期占据甲板的空间，是对有限空间的极大浪费；

而单一的导向设备无法在整个下放空间上有效地起到导向作用，且由于装备成本昂贵，很难被采用。

为此，市场上急需一种能通过快速拆装即可实现采油树下放导向功能的工艺装备问世，既不长期占用甲板的有限空间，又可反复使用，为采油树的下放提供导向和支撑，确保采油树的平稳下放和整个平台的安全作业。

综上所述，不难看出，在采油树的下放过程中，必须为专门采油树设置一个导向臂，该采油树导向臂要求同时具备在竖直方向可以带动悬挂的采油树自由下放或者提升，又可以在水平方向上要限制采油树的摆动。因此说，采油树导向臂的设置对于采油树的平稳下放所起的作用是至关重要。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足或缺陷，提供一种采油树下放导向工装的采油树导向臂，该导向臂为采油树的平稳下放提供强有力的设备保障，为采油树的下放提供导向和支撑，确保采油树的平稳下放和整个平台的安全作业。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

采油树下放导向工装的采油树导向臂，其特征在于，包括一体垂直设置的首部结构件和尾部结构件，所述首部结构件与采油树定位连接，所述尾部结构件通过连接臂与导向臂滑移基座定位连接为一体，并通过所述导向臂滑移基与采油树下放导向工装的滑移轨道之间的活动连接，整体构成可伴随、引导采油树沿着所述滑移轨道的竖直方向下放的独立功能结构件。

上述采油树下放导向工装的采油树导向臂，其中，

所述首部结构件包括与所述尾部结构件一体垂直固接的采油树导向臂基座、与该基座水平插接的采油树导向臂滑移梁、水平套设在采油树导向臂滑移梁两端的采油树导向臂连接滑块；

所述采油树导向臂基座、采油树导向臂滑移梁和采油树导向臂连接滑块上均设有彼此相适配的定位连接孔；

所述采油树导向臂基座与所述尾部结构件一体组合构成了采油树导向臂的主体结构，所述采油树导向臂主体结构的顶面居中对称分布有若干个安装用吊耳。

所述连接臂包括若干根长度不等的方钢管，每根方钢管的轴向两端均布有若干个连接孔，所述尾部结构件上对应设有与所述连接臂相适配的螺栓孔；所述采油树导向臂与所述连接臂和滑移基座依次水平插接，通过穿设在螺栓孔内的螺栓定位连接为一体。

所述采油树导向臂基座主体结构由两个相互垂直的矩形套筒组合构成，每个矩形套筒均采用若干个钢板拼接制成；

所述采油树导向臂基座的矩形套筒与采油树导向臂尾部结构件的矩形套筒连接处对称设有第一组肘板。

所述采油树导向臂滑移梁包括由若干个钢板拼接制成的通长的矩形套筒，所述采油树导向臂基座通过螺栓定位套设在其中部，所述采油树导向臂连接滑块通过螺栓定位连接在其轴向两端。

所述采油树导向臂连接滑块包括套设在所述采油树导向臂滑移梁的矩形套筒和居中对称设置在该矩形套筒正面并与其垂直固接的采油树连接板；

所述采油树导向臂滑移梁的矩形套筒与采油树连接板的连接处设有第二组肘板。

所述采油树导向臂滑移梁上螺丝孔的设置可以是沿其纵向的同一水平方向上间隔设置的多组。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有以下优点和有益效果：