[实用新型]一种便于拆装的厢式压滤机滤板座有效
| 申请号: | 201720746588.4 | 申请日: | 2017-06-26 |
| 公开(公告)号: | CN207126191U | 公开(公告)日: | 2018-03-23 |
| 发明(设计)人: | 康文鹏;王登升;高欢;韩富霞 | 申请(专利权)人: | 白银中天化工有限责任公司 |
| 主分类号: | B01D25/12 | 分类号: | B01D25/12 |
| 代理公司: | 常州佰业腾飞专利代理事务所(普通合伙)32231 | 代理人: | 刘娟娟 |
| 地址: | 730600 甘*** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 便于 拆装 压滤 机滤板座 | ||
技术领域
本实用新型涉及厢式压滤机技术领域,尤其涉及一种便于拆装的厢式压滤机滤板座。
背景技术
厢式压滤机工作原理板框式的滤室有一块平板滤板和一块中空的滤框组成,滤布固定在板框上的,这是早期主要压滤机形式,厢式压滤机的主要优点是更换滤布方便,缺点是效率低、过滤效果不好、滤板容易坏;厢式压滤机的滤室是由相邻两块凹陷的滤板构成。
滤板是厢式压滤机工作的重要部件,但是现有的滤板与滤板座多采用一体式的简单结构,虽然制作简单,但是由于滤板在过滤过程中承受巨大压力,容易损坏,此时只能将滤板与滤板座一同更换,这样便会造成材料的浪费,且增大了厢式压滤机的操作成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的因需同时废弃滤板座和滤板而造成的材料浪费的缺点,而提出的一种便于拆装的厢式压滤机滤板座。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
设计一种便于拆装的厢式压滤机滤板座,包括四边形框架,所述四边形框架为平行设置的两块,且所述四边形框架上端两侧开有洗涤孔,下端两侧开有排液孔,所述四边形框架下端滑动连接有底座,所述四边形框架中部设有滤板,所述滤板外边缘固定有一圈连接片,且所述连接片厚度小于滤板厚度,所述四边形框架内侧设有一圈凹槽,所述连接片置于凹槽内,且两所述四边形框架与连接片之间通过多组紧固螺栓贯穿两者进行固定,所述四边形框架两侧固定有支撑座,所述支撑座下端垫有横梁,所述横梁顶面设有滑轨,所述支撑座下端开有U型槽,所述U型槽两侧壁之间固定有转轴,所述转轴上转动连接有滑轮,所述滑轮滑动连接在滑轨上。
优选的,两所述四边形框架下端均固定有滑块,所述底座顶面设有两组燕尾型滑槽,所述滑块滑动连接在相应燕尾型滑槽内。
优选的,所述四边形框架内侧设有一圈密封橡胶垫圈。
优选的,所述底座底面四角垫有防滑橡胶垫片。
优选的,所述支撑座上端安装有把手。
本实用新型提出的一种便于拆装的厢式压滤机滤板座,有益效果在于:通过将原有厢式压滤机的滤板与滤板座设计为分体式的形式,且滤板座既能从滤板上快速拆除又能从横梁上快速取下,使得滤板座的拆装方便快捷,且当滤板损坏时,只需将滤板从滤板座上拆除更换即可,不会造成材料的浪费。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于拆装的厢式压滤机滤板座的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种便于拆装的厢式压滤机滤板座的四边形框架与滤板连接的结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种便于拆装的厢式压滤机滤板座的四边形框架与底座连接的结构示意图。
图中:密封橡胶垫圈1、四边形框架2、支撑座3、转轴4、滑轨5、滑块6、排液孔7、底座8、防滑橡胶垫片9、滤板10、紧固螺栓11、横梁12、滑轮13、U型槽14、把手15、洗涤孔16、连接片17、凹槽18、燕尾型滑槽19。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种便于拆装的厢式压滤机滤板座,包括四边形框架2,四边形框架2为平行设置的两块,且四边形框架2上端两侧开有洗涤孔16,下端两侧开有排液孔7,洗涤孔16用于向滤板10组成的过滤腔室内通入洗涤液,用于洗涤过滤后剩余的滤渣,排液孔7用于将过滤得到的滤液导出压滤机。
四边形框架2下端滑动连接有底座8两四边形框架2下端均固定有滑块6,底座8顶面设有两组燕尾型滑槽19,滑块6滑动连接在相应燕尾型滑槽19内,底座8底面四角垫有防滑橡胶垫片9,当过滤结束需要将卸除滤饼时,需将四边形框架2取下放置在一边,此时底座8能够起到很好的支撑作用,如果不需要底座8,将底座8从四边形框架2上滑下即可。
四边形框架2中部设有滤板10,滤板10外边缘固定有一圈连接片17,且连接片17厚度小于滤板10厚度,四边形框架2内侧设有一圈凹槽18,连接片17置于凹槽18内,且两四边形框架2与连接片17之间通过多组紧固螺栓11贯穿两者进行固定,四边形框架2内侧设有一圈密封橡胶垫圈1,当滤板随坏需要更换时,将紧固螺栓11旋拧下来,然后将两四边形框架2分离,即可将内部的滤板10取出,进行更换。
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