[实用新型]一种喂料机

说明书

本实用新型提供了一种喂料机，包括机架(1)、设置在机架(1)顶端的过渡板(2)和设置在过渡板顶端的喂料机构(3)。其中，机架顶端开设有螺纹孔(10)；过渡板上开设有与螺纹孔同轴对应的通孔(20)；喂料机构的下端开设有与螺纹孔(10)和通孔(20)同轴对应的腰形孔(30)；腰形孔(30)沿挤出机的热胀冷缩方向延伸；喂料机还包括依次贯穿腰形孔(30)、通孔(20)和螺纹孔(10)的螺栓(4)，螺栓(4)螺接在螺纹孔(10)内，以将喂料机构、机架和过渡板连接。本实用新型采用了不同于现有技术中的技术方案来解决喂料机跟随挤出机的热胀冷缩进行位移，该技术方案能够应用在喂料机底部不设置滚轮的场景下，具有良好的位移效果。

技术领域

本发明涉及塑料生产、挤出机技术领域，具体涉及一种向挤出机输送原料的喂料机。

背景技术

在塑料的生产过程中，由于通常需要向主料中增加各种辅料和添加剂，因此通常在挤出机旁侧增设喂料机(辅料机)，该喂料机与挤出机对接以将各种辅料或添加剂输送至挤出机。

由于挤出机在运行过程中存在热胀冷缩现象，因此，挤出机与喂料机对接的对接口会因为热胀冷缩而产生位移。现有技术中，由于喂料机的底部安装有轮子，这样喂料机能够在地面上进行滚动，所以当挤出机与喂料机对接的对接口会因为热胀冷缩而产生位移时，喂料机因为有了轮子，也能够相应的跟随挤出机进行位移。

发明人在实施本实用新型的过程中发现，喂料机的底部安装轮子的现有技术方案虽然能够解决诸如便于搬运和热胀冷缩的位移问题，但是其产生了一些新的问题：喂料机与挤出机安装时的定位对准问题。具体地，由于向主料中添加辅料需要根据具体生产需求而定，因此并不是每次生产时挤出机都需要旁接辅料机。现有技术中，当需要用到辅料机时便推出辅料机将辅料机与挤出机进行对接组装。不需要时，则将两者拆离，并将辅料机推走。这样导致每次需要辅料机时都需要重新组装一次，浪费时间和人力。另外，由于地面不平等外界因素，每次组装时经常会出现多次调整才能使得喂料机与挤出机准确定位，且由于喂料机较沉重，调整时需要费劲，导致工作效率低下。

发明人在同日提交的另一个专利申请文件中解决了喂料机与挤出机安装时的定位对准问题问题，该申请文件中记载的技术方案并不在喂料机底部安装轮子，而是使得喂料机相对地面固定设置。

因此，必须寻求一种不同于现有技术中的技术方案来解决喂料机跟随挤出机的热胀冷缩而进行位移的问题。

实用新型内容

(一)实用新型目的

本实用新型的目的是提供一种可以跟随挤出机的位移而位移的喂料机。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型的第一方面提供了一种喂料机，包括：机架，设置在挤出机的一侧，顶端开设有螺纹孔；过渡板，设置在所述机架的顶端，其上开设有与所述螺纹孔同轴对应的通孔；喂料机构，设置在所述过渡板的上表面；所述喂料机构的下端开设有与所述螺纹孔和通孔同轴对应的腰形孔；所述腰形孔沿所述挤出机的热胀冷缩方向延伸；螺栓，依次贯穿所述腰形孔、通孔和螺纹孔，并螺接在所述螺纹孔内，以将所述喂料机构(5)、机架和过渡板连接。

进一步，所述的喂料机，所述螺栓的形状、尺寸与所述螺纹孔的形状、尺寸相匹配，以使得所述螺栓能够紧固于所述螺纹孔内。

进一步，所述的喂料机，所述过渡板上的通孔的尺寸略大于所述螺栓的尺寸，以使得所述螺栓能够在所述通孔内活动自如。

进一步，所述的喂料机，所述腰形孔的延伸的长度与所述挤出机的热胀冷缩的浮动差值一致或略大。

进一步，所述的喂料机，所述螺栓包括螺柱和设置在螺柱顶端的螺栓头，所述螺栓头的下表面与所述腰形孔的上表面在垂直方向上存在间距。