[实用新型]防刮伤的包装罐印铁烘炉花架

说明书

技术领域

本实用新型属于金属罐的生产线技术领域，特别涉及空罐生产线封盖组合机的上盖系统。

背景技术

传统金属包装罐印铁烘炉花架生产过程中，容易出现花架伤，严重的会使得产品外观造成严重缺陷而报废。“花架伤”是指马口铁在印刷过程中，马口铁经过隧道式烘房加热后，镀锡面或(涂料膜表层)留下的一些类似烘房花架的印记。

“花架伤”异常的原因很多，隧道烘房机械中任意一个零件发生故障，都有可能导致马口铁出现“花架伤”，尤其是在高温条件下利用马口铁涂布印刷时，因受到高温因素的影响，接近镀锡层熔点温度时(锡熔点231.9℃)，马口铁发生“花架伤”异常的可能性会更大。马口铁涂布印刷工艺中，影响马口铁产生“花架伤”异常的原因主要有以下四点：第一，隧道式烘房花架的走势不平稳。隧道式烘房是由传动系统、花架、热源、循环风系统、同步装置和遥感温控系统共同组成。该设备在运行、加热过程中，任意一个零件或系统发生故障或波动，都会对马口铁印刷质量产生影响，进而引发“花架伤”异常。第二，花架本身质量。马口铁在涂布和印刷过程中，要求花架所用的钢材要坚硬，保证在220℃的高温下不变形。在花架的制造过程中，要求花架平直，不允许出现不平整的现象，且当其安装到链条上运行时，不能变形、歪曲，必须保持平直，花架表面要求光洁，不能有毛糙现象。第三，循环风系统的影响。马口铁在涂布和印刷过程中，循环风的调节须适当。如果循环风调节不当，很容易导致“花架伤”异常的产生。尤其在烘房的恒温区，如果循环风系统的风嘴处和回风口处的风量过大或风速过快，会极易因花架震动而导致“花架伤”异常的产生。第四，马口铁的影响。马口铁由钢基、镀锡层、锡铁合金层、氧化膜、油膜组成。在通常情况下马口铁在230℃的温度下不会产生溶锡现象，但是在实际生产过程中，由于烘房温度不均匀，以及钢基、镀锡层材质的质量差等原因还是会导致“花架伤”异常的产生。

这四个原因中，由于花架与马口铁直接接触，因此花架质量的好坏对花架伤的影响尤为最重要，然而，目前对于上述问题，并没有很好的解决办法。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种防刮伤的包装罐印铁烘炉花架，该花架解决和改善花架伤的问题，提高产品的合格率。

本实用新型的另一个目的在于提出一种防刮伤的包装罐印铁烘炉花架，该系统结构简单，易于实现，能够解决缺盖风险，提高产品质量，降低设备故障率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种防刮伤的包装罐印铁烘炉花架，该包装罐印铁烘炉花架包括有花架，其特征在于所述花架上设置有滚轮，且所述滚轮设置在花架的伸出部的末端，使得烘炉高温烘烤时(160-205℃)花架不容易接触镀锡马口铁表面，避免花架伤的产生。

进一步，所述滚轮为耐高温的陶瓷轮，且所述陶瓷轮左右对称设置在花架的末端。

更进一步，所述花架的末端设置有固定架，所述陶瓷轮垂直设置在该固定架上，使陶瓷轮突出于花架，从而使花架不能接触到触镀锡马口铁表面，避免花架伤的产生。

更进一步，所述陶瓷轮通过轴固定于延伸架，所述延伸架则固定于固定架上，便于陶瓷轮的设置和安装。

进一步，所述花架采用不锈钢材质制作，耐高温，不易变形。

本实用新型所实现的包装罐印铁烘炉花架，通过滚轮的设计，使得烘炉高温烘烤时花架不容易接触镀锡马口铁表面，避免花架伤的产生，解决和改善花架伤的问题，提高产品的合格率。

且该系统结构简单，易于实现。

附图说明

图1为本实用新型所实施的结构示意图。

图2为本实用新型所实施花架末端的结构示意图。

图3为本实用新型所实施陶瓷轮的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，为本实用新型所实现的防刮伤的包装罐印铁烘炉花架，图中所示，花架1上设置有滚轮3，且所述滚轮3设置在花架的伸出部的末端11，使得烘炉高温烘烤时(160-205℃)花架不容易接触镀锡马口铁表面，避免花架伤的产生。

通常来说，滚轮3为耐高温的陶瓷轮，且所述陶瓷轮3左右对称设置在花架的末端。

结合图2和图3所示，花架1的末端11设置有固定架2，陶瓷轮3垂直设置在该固定架2上，使陶瓷轮3突出于花架，从而使花架不能接触到触镀锡马口铁表面，避免花架伤的产生。