[实用新型]一种温度计自动封泡机有效
| 申请号: | 201720734695.5 | 申请日: | 2017-06-23 |
| 公开(公告)号: | CN206990119U | 公开(公告)日: | 2018-02-09 |
| 发明(设计)人: | 王卫健;刘芳;韩明礼;宋德华;鹿磊;田磊 | 申请(专利权)人: | 东阿阿胶阿华医疗器械有限公司 |
| 主分类号: | G01K5/02 | 分类号: | G01K5/02;G01K5/10 |
| 代理公司: | 山东舜天律师事务所37226 | 代理人: | 李新海 |
| 地址: | 252200 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 温度计 自动 封泡机 | ||
技术领域
本实用新型涉及温度计加工装置,确切地说是一种温度计自动封泡机。
背景技术
液体温度计利用液体的热胀冷缩测温,液体温度计的底端设有液泡,液泡容纳测液体。温度计生产过程中,要对液泡管进行封泡,使液泡端形成半球形的封闭壳体。
封泡过程现在由人工进行,不同的操作人员,操作过程中易出现的问题是,液泡端长度差异大,封泡加热及卡切过程中,由于加热时间及卡切时间的配合及度量,使封泡易出现废品,废品率高;且上述工作过程,操作人员需要观察封泡加热处,亮度较高的灼热火焰易造成人视觉疲劳,从而进一步增加废品率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种温度计自动封泡机,该装置对封泡时液泡管的长度进行限定统一,使液泡长度一致;且自动完成液泡长度限定,加热,封泡等过程,且加热,封泡工序的配合精准,有效减少产品的废品率,提高了生产效率,减少生产成本。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术手段:
一种温度计自动封泡机,包括输送装置,加热装置,封泡装置;所述的输送装置的外侧设有定位装置,定位装置的后方设有加热装置、封泡装置,加热装置、封泡装置对应位置设有旋转驱动装置;
所述的输送装置的侧壁的顶部设有间隔设置的输送固定槽,输送固定槽固定温度计;
所述的定位装置设有定位针,定位针的端部与输送固定槽内温度计封泡处的中心对应,定位针在驱动装置的驱动下在水平方向移动推挤输送固定槽内的温度计;
所述的加热装置设有加热台,加热台设有加热燃气口,加热台的高度小于输送固定槽的高度,加热台通过驱动装置驱动在水平方向移动使加热燃气口移动到输送固定槽内固定的温度计封泡处的正下方;
所述的封泡装置设有封泡卡瓜,封泡卡瓜的轴线与加热燃气口的位置相应,封泡卡瓜的高度与输送固定槽内固定的温度计封泡处的高度相同,封泡卡瓜由夹持气缸驱动完成卡夹动作,夹持气缸通过驱动装置驱动在水平方向移动使封泡卡瓜移动到输送固定槽内固定的温度计封泡处;
所述的旋转驱动装置在与加热台、封泡卡瓜对应处设有驱动轮或驱动链条,驱动轮或驱动链条使输送固定槽内的温度计持续转动。
本实用新型的工作过程如下:
输送装置将待封泡的温度计输送到定位装置处,温度计卡接在输送固定槽内,定位针在驱动装置的驱动下在水平方向移动推挤输送固定槽内的温度计,定位针推挤时插入到液泡管的顶部,通过定位针的推挤,使液泡顶部与加热封泡处保持相同的距离,从而在封泡完成后,液泡的长度相同,避免太长的液泡浪费封装的液体;定位针推挤后即回撤。
经过定位针推挤的温度计再输送到加热装置处,加热台由驱动装置驱动,向输送装置运动,运动到温度计封泡位置的正下方,同时,旋转驱动装置驱动温度计旋转受热,使其液泡管封泡处的受热均匀。
加热装置将温度计的液泡管加热的熔融状态时,张开的封泡卡瓜由驱动装置驱动在水平方向移动使封泡卡瓜移动到输送固定槽内固定的温度计封泡处;封泡卡瓜由夹持气缸驱动完成卡夹动作,旋转的温度计的液泡管由于处于熔融状态,在封泡卡瓜处形成半球壳状封闭壳体,使液泡管封闭。
封闭完成,封泡卡瓜、加热台回撤,封泡后的温度计输送到集料盒。
本实用新型与现有技术相比,其突出的特点是:
(1)温度计液泡长度统一,有效减少较长或过长液泡对液体的耗费。
(2)加热时间可控性强,加热与封泡的配合稳定精准,使封泡的成品率提高。
(3)无须人工观察加热的状态,减少工人劳动强度。
(4)提高封泡效率,每台封泡机封泡速度是一个工人封泡的1.5-2倍,减少劳动成本。
进一步的优选技术方案如下:
所述的输送装置的侧壁内设有托举推进座,托举推进座设有托举推进固定槽,托举推进座由输送推进气缸推动沿输送装置移动,托举推动座及输送推进气缸由托举气缸或托举油缸举升。
通过设置托举气缸或托举油缸,使托举推进座被抬升后由输送推进气缸向前推动,将温度计向前输送到前一个输送固定槽内,从而使待加工的温度计逐一向前移动。
所述的定位针与输送装置之间设有定位支撑台座,定位支撑台座设有定位卡槽,定位卡槽支撑温度计封泡处。
由于定位针较细,设置定位支撑台座,并在定位支撑台座上设置定位卡槽,可以使定位针的端部与温度计封泡管的中心位置对应。
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