[实用新型]SMT用瓶装锡膏自动存储机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动存储机,特别涉及一种SMT用瓶装锡膏自动存储机。

背景技术

SMT是表面组装技术（表面贴装技术），是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。

针对国内人工管理锡膏带来的浪费以及混乱现象，特别是当人员管理疏忽的情况下，会导致利用该锡膏焊接出来的最终产品质量不过关。且由于工厂每天对瓶装锡膏需求较多，导致自动存储系统需应付大量的锡膏存储。多年内，自动存储锡膏系统由于有存储量多，无可利用定位特征等相关技术难点，导致制造成本高企，国内工厂一直仍只愿意采用人工管理。

故现有技术缺点：1.传统的锡膏存取采用人工管理，锡膏随意取放，造成浪费；2.人工管理很难追踪锡膏使用数据，容易引起焊接出来的最终产品不良。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种存储量大、结构简单可靠、易于制造与之相配套的自动取放设备、能有效降低制造成本、并能使锡膏的自动化管理得到推广的SMT用瓶装锡膏自动存储机。

本实用新型所采用的技术方案是：所述自动存储机的内部设置有冷藏室，所述冷藏室的上端设置有存料输送带，所述存料输送带的一端设置有若干个旋转料仓，所述存料输送带的另一端设置有若干个与所述旋转料仓相对的推料电机，所述存料输送带的正下方设置有位于所述旋转料仓底部一端的原料转移输送带，所述冷藏室的外端设置有回温区，所述回温区和所述原料转移输送带之间设置有原料转移机械手，所述回温区的末端设置有取料搅拌装置，所述取料搅拌装置的上方设置有出料输送带。

进一步的，所述旋转料仓包括驱动电机一和所述驱动电机一相连接的转轴一，所述转轴一的上下两端均设置有转盘，两个所述转盘之间圆形阵列有若干个储料管，所述储料管均贯穿两个所述转盘，位于所述转轴下端的转盘的下方设置有与所述原料转移输送带相连接的衔接输送带。

进一步的，所述旋转料仓包括驱动电机二和所述驱动电机二相连接的转轴二，所述转轴二的外部至少盘绕着两根与瓶装锡膏相适配的不锈钢螺旋棒，其中一个所述不锈钢螺旋棒支撑于瓶装锡膏的底部，另一个所述不锈钢螺旋棒支撑于瓶装锡膏的瓶身。

进一步的，所述回温区包括回温输送带和设置于所述回温输送带上方的回温间隔支架，所述回温输送带的末端设置有原料挡板。

进一步的，所述取料搅拌装置包括离心搅拌装置和锡膏夹取转移装置，所述锡膏夹取转移装置位于所述离心搅拌装置和所述回温输送带末端之间，所述离心搅拌装置包括离心搅拌机和锡膏离心载具，所述锡膏离心载具倾斜安装于所述离心搅拌机上；所述锡膏夹取转移装置包括Y轴移动机构、X轴移动机构和锡膏夹取电爪，所述X轴移动机构设置于所述Y轴移动机构上，所述锡膏夹取电爪设置于所述X轴移动机构上，且所述锡膏夹取电爪的X轴移动行程为所述锡膏离心载具至所述出料输送带。

进一步的，所述存料输送带的进料端设置有进料扫码枪，所述出料输送带的出料端设置有出料扫码枪或感应卡。

进一步的，所述自动存储机还包括外箱机壳，所述外箱机壳上设置有MCU控制器和启动面板和触摸显示屏，所述冷藏室、所述存料输送带、所述旋转料仓、所述推料电机、所述原料转移输送带、所述回温区、所述原料转移机械手、所述取料搅拌装置、所述出料输送带、所述启动面板和所述触摸显示屏均与所述MCU控制器电性连接，所述外箱机壳上还设置有观察窗口和与所述出料输送带相连接的取料窗口，所述观察窗口位于所述回温区的一端

进一步的，所述回温区的上方设置有内部小冰箱，所述内部小冰箱。

更进一步的，所述储料管的内壁上设置有硅胶粒。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型内部设置有冷藏室，所述冷藏室的上端设置有存料输送带，所述存料输送带的进料端设置有进料扫码枪，所述存料输送带的一端设置有若干个旋转料仓，所述存料输送带的另一端设置有若干个与所述旋转料仓相对的推料电机，所述存料输送带的正下方设置有位于所述旋转料仓底部一端的原料转移输送带，所述冷藏室的外端设置有回温区，所述回温区和所述原料转移输送带之间设置有原料转移机械手，所述回温区的末端设置有取料搅拌装置，所述取料搅拌装置的上方设置有出料输送带，所以本实用新型采用自动化设备管理锡膏，锡膏按先入先出原则，除了能对人工时间成本进行高效控制之外，还能通过锡膏数据跟踪，有效避免使用回温时间不足或者回温时间过长导致变质的锡膏进行生产，从而保证最终产品焊接质量。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；