[实用新型]一种球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种球阀。

背景技术

球阀(ball valve)问世于20世纪50年代，随着科学技术的飞速发展，生产工艺及产品结构的不断改进，已迅速发展成为一种主要的阀类。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密，但是球阀在开闭时开启力较大，特别是要切断高压流体时，阀球要与阀座之间有较大的力才能够形成良好密封，因此，可以改进球阀，使得球阀的密封效果更好。

实用新型内容

本实用新型的技术目的在于提供一种能够密封性能更好的球阀。

本实用新型通过以下技术方案实现：

本实用新型的球阀，包括：阀体、阀球、安装在阀体内的阀座及阀杆，所述阀球通过阀杆转动安装在阀体内，并与阀座配合形成密封面；所述阀体内设有用于对阀座限位，避免阀座由于阀球的加压而位移的凸台，所述凸台远离阀球的侧壁设有第一环形槽，所述第一环形槽内安装有弹性囊体，所述弹性囊体与阀体内高压侧连通。

本实用新型的球阀，所述阀座与阀球的接触面上设有第二环形槽，所述第二环形槽内安装有凸起于阀座表面的密封环。

本实用新型的球阀，所述第二环形槽及密封环的数量为1～3个。

本实用新型的球阀，所述密封环的材质为PTFE材质。

本实用新型的球阀，所述密封环凸出阀座表面的高度为0.5～2mm。

本实用新型的球阀，所述弹性囊体与阀体通过设有控制阀的管道连接，在控制阀与弹性囊体之间的管道上设有支管，所述支管上设有放液阀。

本实用新型的有益效果是：

通过设有的第一环形槽及第一环形槽内的弹性囊体，弹性气囊在球阀关闭后，阀球与阀座之间形成密封面，再打开控制阀，放液阀处于关闭状态，使得在高压侧的介质进入到弹性气囊内，使得弹性气囊膨胀，使得阀座与阀球之间形成更大的密封压力，从而提高球阀密封性能；并且当需要打开阀门时，先将控制阀关闭，打开放液阀，使得高压液体流出，从而使得阀座与阀球之间的压力减小，从而使得阀门的开闭力减小，能够大大降低阀球与阀座之间摩擦，提高阀门的使用寿命。

附图说明

图1是球阀的结构示意图。

图中标记：1为阀体、2为阀球、3为阀座、4为放液阀、5为阀杆、6为凸台、7为弹性囊体、8为第一环形槽、9为密封环、10为第二环形槽、11为管道、12为控制阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细描述。

如图1所示的球阀，包括：阀体1、阀球2、安装在阀体1内的阀座3及阀杆5，所述阀球2通过阀杆5转动安装在阀体1内，并与阀座3配合形成密封面；所述阀体1内设有用于对阀座限位，避免阀座3由于阀球2的加压而位移的凸台6，所述凸台6远离阀球2的侧壁设有第一环形槽8，所述第一环形槽8内安装有弹性囊体7，所述弹性囊体7与阀体1内高压侧连通，高压侧为阀门关闭时，压力高的一侧，弹性囊体7的材质为氟橡胶或丁腈橡胶。

所述阀座3与阀球的接触面上设有第二环形槽10，所述第二环形槽10内安装有凸起于阀座3表面的密封环9。所述第二环形槽10及密封环9的数量为1～3个，可为2个，能够更使得球阀的密封效果更好。所述密封环9的材质为PTFE材质，PTFE材质的密封环能够使得阀门的开闭力更小，也使得密封更好，能够耐高温与低温。

所述密封环9凸出阀座3表面的高度为0.5～2mm，最好为1mm，从而既能够增加密封的可靠性，也不会使得阀门的开闭力过大。

所述弹性囊体7与阀体1通过设有控制阀12的管道11连接，在控制阀12与弹性囊体7之间的管道11上设有支管，所述支管上设有放液阀4。

通过设有的第一环形槽8及第一环形槽8内的弹性囊体7，弹性气囊7在球阀关闭后，阀球2与阀座3之间形成密封面，再打开控制阀12，放液阀4处于关闭状态，使得在高压侧的介质进入到弹性气囊7内，使得弹性气囊7膨胀，使得阀座3与阀球2之间形成更大的密封压力，从而提高球阀密封性能；并且当需要打开阀门时，先将控制阀12关闭，打开放液阀4，使得高压液体流出，从而使得阀座3与阀球2之间的压力减小，从而使得阀门的开闭力减小，能够大大降低阀球2与阀座3之间摩擦，提高阀门的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。