[实用新型]一种增压排烟装置

说明书

技术领域

本实用新型属于排烟领域，具体涉及一种增压排烟装置。

背景技术

目前，排烟管是化工企业有毒有害气体处理与电厂主要的排放手段，是关系大气污染的主要来源，近年来，居高不下的国内大气PM2.5含量指标，已成了大大小小城市的顽疾，排烟不畅的锅炉，导致大气污染更加剧烈。大气状态瞬息万变，对排烟管的排烟效果产生严重影响，尽管锅炉使用的各种先进的燃烧控制系统与节能装置，排烟的阻力也经过充分的计算，但是无法估算大气流动变化所产生的阻力。

风压就是垂直于气流方向的平面所受到的风的压力，是保证流量的手段，根据伯努利方程能够得出风－压关系，风的动压为：

wp＝0.5·ρ·v² (1)

其中wp为风压，单位为kN/m²；ρ为空气密度，单位为kg/m³；v为风速，单位为m/s。

由于空气密度ρ和重度r的关系为r＝ρ·g，因此ρ＝r/g。在(1)中使用这一关系，得到标准风压公式：

wp＝0.5·r·v²/g (2)

在标准状态下(气压为1013 hPa,温度为15℃)，空气重度r＝0.01225 kN/m³，纬度为45°处的重力加速度g＝9.8m/s²，所以我们得到

wp＝v²/1600 (3)

此式为风速计算风压的通用公式；应当指出的是，空气重度和重力加速度随纬度和海拔高度而变。一般来说，ρ在高原上要比在平原地区小，也就是说同样的风速在相同的温度下，其产生的风压在高原上比在平原地区小。

根据风速计算风压的通用公式可知，风压可通过风速进行计算。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种可以调节风速和风压的增压排烟装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种增压排烟装置，包括底部连接有锅炉的排烟管，排烟管包括拼接式的上排烟管和下排烟管，下排烟管的上端设置有内限位板和外限位板，外限位板呈环状，内限位板由多个支撑板构成，支撑板绕设成环状，相邻支撑板之间形成卡槽，支撑板和卡槽的宽度相同，内限位板和外限位板之间形成环槽，上排烟管的下端设置有与环槽相配合的滑块，滑块上设置有限位块，支撑板上设置有与限位块配合的限位槽，排烟管中设置有变频风机，变频风机上设置有与卡槽相卡合的支脚，上排烟管上设置有测量上排烟管风速的风速风向传感器。

进一步的，风速风向传感器通过数据线连接变频风机。

进一步的，风速风向传感器上设置有给风速传感器进行供电的小型风力发电机。

进一步的，风速风向传感器上设置有锂电池。

进一步的，上排烟管的出烟口处设置有放置风速风向传感器的承重板，承重板和上排烟管之间设置有支撑承重板的加强筋。

进一步的，下排烟管内设置有过滤烟气的滤网。

进一步的，滤网通过滤网架固定在下排烟管内，滤网与滤网架为可拆卸连接。

进一步的，滤网为球形滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、当安装变频风机时，将变频风机安装到下排烟管内，支脚与卡槽相卡合，支脚的两侧设置有支撑板，防止变频风机在排烟管内转动，然后将上排烟管的滑块卡入环槽中，卡入时上限位块与卡槽一一对应，滑块卡入环槽后，限位块的底面与卡槽的顶面对变频风机在竖直方向上进行限位，转动滑块将限位块部分卡入限位槽中，使得上排烟管和下排烟管在竖直方向上固定，上排烟管和下排烟管的可拆卸连接，便于将上排烟管拆卸下来进行清理，同时当变频风机损坏时，便于将其拆卸下来进行维修，操作更加便捷，风速风向传感器安装于排烟口，获取排烟口风向与风速的实时数据，便于对排烟口的风速进行监控，以便及时调节变频风机，以保持排烟口的风速风压恒定，保证排烟管排烟顺畅，即提高锅炉的燃烧效率，节约能源，保护环境。

2、风速风向传感器安装于排烟口，获取排烟口风向与风速的实时数据，通过数据线传输至变频风机，变频风机对风速进行调整，保持排烟口的风速风压恒定，整个过程实现自动调节，无需人工操作，节约人力物力。

3、通过小型风力发电机保证风速风向传感器的正常用电，节约电力能源，同时使用锂电池作为补充电源，保证风速风向传感器的持续运行，防止风速风向传感器突然断电影响后续风速和风压的调节。