[实用新型]一种3D打印材料接口制作工具有效
| 申请号: | 201720719292.3 | 申请日: | 2017-06-20 |
| 公开(公告)号: | CN206796566U | 公开(公告)日: | 2017-12-26 |
| 发明(设计)人: | 龙豪杰;高晓峰;赵芝玉;顾豪杰;王文毅 | 申请(专利权)人: | 上海市马桥强恕学校 |
| 主分类号: | B29C64/307 | 分类号: | B29C64/307;B29C64/141;B33Y40/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 201111 上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 打印 材料 接口 制作 工具 | ||
技术领域
本实用新型涉及办公工具,具体是一种3D打印材料接口制作工具。
背景技术
目前在3D打印(3D printing)领域,快速成型技术已经成为制造行业迅速发展的一项新兴技术,被称为“具有工业革命意义的制造技术”。运用该技术进行生产的主要流程是:应用计算机软件,设计出立体的加工样式,然后通过特定的成型设备(俗称“3D打印机”),用丝状的固体材料,以pla、abs为代表材质,逐层“打印”出产品。
3D打印是“增材制造”的主要实现形式。“增材制造”的理念区别于传统的“去除型”制造。“增材制造”无需原胚和模具,就能直接根据计算机图形数据,通过叠加材料的方法生成任何形状的物体。在打印中使用的材质基本上都是直径为1.75mm到3mm的卷材,会出现绕丝、断丝现象,出现此现象一般会造成打印材质的扭曲形变,从而造成打印的停止,造成原打印材料和时间的浪费;同时在打印的过程中也会出现打印材料不足而无法一次性打印一个完成模型,而造成打印材料的浪费,给模型打印带来诸多的不便。
针对上述出现的问题,打印材料能否通过技术手段完美的对接在一起,是解决以上问题的关键。虽然市场上也出现了使打印材料连接的工具,但该种工具的原理是通过熔融焊接的方式实现的,这种方式会伴随的一定的化学变化,在打印的时候已经属于二次熔融,极易在打印头中形成碳化,造成打印头的堵塞。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种一种简单、实用,纯物理手段拼接打印材料,能大大节约打印材料、任意更换不同颜色的打印材料,丰富打印模型简单实用的工具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种3D打印材料接口制作工具,包括工具本体,所述工具本体包含手动螺杆、双弹簧提升组、工具主体和异形刀片,所述工具本体设置工具主体,所述工具主体的内部设置手动螺杆,所述工具主体的内部设置异形刀片,所述异形刀片上设置双弹簧提升组,所述双弹簧提升组与异形刀片之间固定连接,所述双弹簧提升组的另一端与工具主体的内壁之间固定连接,双弹簧提升组主要用于提升异形刀片。
作为本实用新型进一步的方案:所述异形刀片始终紧贴在手动螺杆的下表面。
作为本实用新型再进一步的方案:所述工具主体中间位置设置通孔,所述手动螺杆插接在工具主体的通孔内部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:此实用新型可以通过纯物理的方式对打印材质进行裁切,避免造成打印机的堵头,裁切方便、节约材料,可任意拼接不同颜色的材质丰富打印模型的色彩。
附图说明
图1为3D打印材料接口制作工具的结构示意图。
图2为3D打印材料接口制作工具中异形刀片切面示意图。
图3为切割后拼接材料主视图。
图中:1-手动螺杆、2-双弹簧提升组、3-工具主体、4-异形刀片。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3,一种3D打印材料接口制作工具,包括工具本体,所述工具本体包含手动螺杆1、双弹簧提升组2、工具主体3和异形刀片4,所述工具本体设置工具主体3,所述工具主体3的内部设置手动螺杆1,所述工具主体3中间位置设置通孔,所述手动螺杆1插接在工具主体3的通孔内部,所述工具主体3的内部设置异形刀片4,所述异形刀片4上设置双弹簧提升组2,所述双弹簧提升组2与异形刀片4之间固定连接,所述双弹簧提升组2的另一端与工具主体3的内壁之间固定连接,双弹簧提升组2主要用于提升异形刀片4,所述异形刀片4始终紧贴在手动螺杆1的下表面。
本实用新型的工作原理:通过转动手动螺杆1下压作用使异形刀片4向下移动切割3D打印材料,由于异形刀片4的特殊结构,使材料具有独特结构,便于拼接,这种纯物理手段可任意拼接相同直径打印材料,能大大节约打印材料。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
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