[实用新型]带压力检测的浮动推杆二次推出自动切断内浇口压铸模

说明书

技术领域

本实用新型涉及压力铸造设备领域，尤其是带压力检测的浮动推杆二次推出自动切断内浇口压铸模。

背景技术

在压铸生产中，如果压铸件带有嵌件，则如何快速稳定地将产品顶出是一大难题，在采用通常的压铸加工时，运用一次推顶效率低下且影响产品质量，更致命的是内浇口的切断要耗费大量人工。

若将推杆设置成浮动式结构，即可以实现二次顶出，则可以大大降低一次顶出力，从而大幅提升产品质量。

在压铸工艺中，如果能快速直接地测知压铸腔内压，对于压铸工艺的管控十分有益，但压铸模的空间很小不易安装压力测量器，而且铸造过程的高温易对压力测量器造成干扰，如何解决以上这些问题 ，是一个研究方向。

发明内容

本实用新型提出带压力检测的浮动推杆二次推出自动切断内浇口压铸模，能实时测知压铸腔内压力，而且能在铸件推出时自动切断浇道余料。

本实用新型采用以下技术方案。

带压力检测的浮动推杆二次推出自动切断内浇口压铸模，所述压铸模包括定模套板、动模镶块、压铸腔、分流锥、弹性绝热块、压电传感器、铸件推杆、横浇道推杆、推板；所述弹性绝热块设于分流锥底面并顶托分流锥堵于直浇道入口；弹性绝热块下端面与压电传感器的测量面相接；所述推板位于动模镶块下方；所述铸件推杆顶端与压铸腔的铸件成型部位相接，底端与推板相接；所述横浇道推杆顶端与压铸腔的浇道部位相接，底端与推板之间留有浇口拉断间隔；当进行压铸时，高压金属熔液推开分流锥从直流道入口进入压铸腔，使压电传感器因压力产生电信号；当铸件推出时，推板向上移动推动铸件推杆向上顶出铸件可用部位直至铸件上的浇道余料被拉断，然后推板继续上移与横浇道推杆底部接触，推动横浇道推杆向上推出被拉断的浇道余料。

所述浇口拉断间隔长度在15mm以上。

所述弹性绝热块为耐热橡胶块。

本实用新型中，所述弹性绝热块设于分流锥底面并顶托分流锥堵于直浇道入口；弹性绝热块下端面与压电传感器的测量面相接；所述弹性绝热块为耐热橡胶块；该设计能在狭小的模具结构中实现了隔热、弹力顶推和铸腔压力传导的功能，不仅使得分流锥能可靠地封堵直流道，而且能把铸腔压力传导至压电传感器处使之产生电信号供外部设备进行测量，并能有效防止压铸腔处高温使压电传感器产生热释电效应而影响测量精度。

本实用新型中，由于通过推板对铸件推杆、横浇道推杆不同行程位的推动，来实现在铸件顶出过程中自动拉断铸件上的浇口、浇道废弃部位，减少了后续工序的废料切除工作量，有效地提升了生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细的说明：

附图1是本实用新型的示意图；

图中：1-定模套板；2-动模镶块；7-铸件推杆；9-推板；10-弹性绝热块；11-压电传感器；12-浇口拉断间隔；13-横浇道推杆；15-分流锥；18-直浇道入口；101-压铸腔。

具体实施方式

如图1所示，带压力检测的浮动推杆二次推出自动切断内浇口压铸模，所述压铸模包括定模套板1、动模镶块2、压铸腔101、分流锥15、弹性绝热块10、压电传感器11、铸件推杆7、横浇道推杆13、推板9；所述弹性绝热块10设于分流锥15底面并顶托分流锥15堵于直浇道入口18；弹性绝热块10下端面与压电传感器11的测量面相接；所述推板9位于动模镶块2下方；所述铸件推杆7顶端与压铸腔101的铸件成型部位相接，底端与推板9相接；所述横浇道推杆13顶端与压铸腔101的浇道部位相接，底端与推板9之间留有浇口拉断间隔12；当进行压铸时，高压金属熔液推开分流锥从直流道入口18进入压铸腔101，使压电传感器11因压力产生电信号；当铸件推出时，推板向上移动推动铸件推杆向上顶出铸件可用部位直至铸件上的浇道余料被拉断，然后推板继续上移与横浇道推杆底部接触，推动横浇道推杆向上推出被拉断的浇道余料。

所述浇口拉断间隔12长度在15mm以上。

所述弹性绝热块10为耐热橡胶块。