[实用新型]一种涂油机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，尤其涉及一种涂油机构。

背景技术

涂油设备，尤其是用于为跑带等进行涂油的涂油设备，大多采用大油量涂油来确保润滑程度，不计成本，导致资源浪费严重，且现场也不好清理，尤其是一般都需采用纯封闭或半封闭的结构进行涂油，结构复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种涂油机构包括涂油装置、供油装置、辊筒以及辊筒驱动装置，所述供油装置通过管路与所述涂油装置相连接，所述辊筒驱动装置驱动所述辊筒做旋转运动；所述涂油装置包括主油管、转接头以及涂油针；所述主油管的侧壁上开有若干出油孔以及若干进油孔，所述出油孔以及所述进油孔分别均匀排列在所述主油管的轴向方向上且每一出油孔以及每一进油孔均与所述主油管的管腔相连接；所述转接头的一端与所述出油孔相连接，所述转接头的另一端与所述涂油针相连接；所述涂油针的针头沿所述辊筒的轴向方向均匀排布在所述辊筒的侧壁上。

作为进一步改进，以所述主油管管腔的中心点作为原点建立直角坐标系，定义所述直角坐标系的水平方向的轴为X轴，所述垂直于所述X轴的轴为Y轴，连接所述针头中心点与所述原点的直线为参照线，所述参照线与所述X轴的夹角为30-45度。

作为进一步改进，所述进油孔数量为2-6个。

作为进一步改进，所述涂油针的针头采用尼龙材质，所述涂油针头半径大小为0.8～1mm。

作为进一步改进，所述供油装置包括油泵以及驱动所述油泵的伺服电机；所述油泵的数量为2-3个。

本实用新型提供一种涂油机构与现有技术相比优点在于，通过涂油装置对辊筒等部件进行涂油，在设计中合理才去了液压的分压流动，节省了资源，并且结构简单，功能易行。

附图说明

图1是本实用新型一种涂油机构的整体结构示意图。

图2是本实用新型一种涂油机构中涂油装置的结构示意图。

主要元件符号说明

涂油装置 1

主油管 110

涂油针 130

供油装置 2

油泵 210

辊筒 3

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，一种涂油机构，包括涂油装置1、供油装置2、辊筒3 以及辊筒3驱动装置，所述供油装置2通过管路与所述涂油装置1相连接，所述辊筒3驱动装置驱动所述辊筒3做旋转运动；所述涂油装置1包括主油管110、转接头以及涂油针130；所述主油管110固定设置不可转动，所述主油管110 的侧壁上开有若干出油孔以及若干进油孔，所述出油孔以及所述进油孔分别均匀排列在所述主油管110的轴向方向上且每一出油孔以及每一进油孔均与所述主油管110的管腔相连接；所述转接头的一端与所述出油孔相连接，所述转接头的另一端与所述涂油针130相连接；所述涂油针130的针头沿所述辊筒3的轴向方向均匀排布在所述辊筒3的侧壁上。多个进油孔将进入主油管110的油压均匀分布给每个出油孔，避免了单一进油孔分配给每个出油孔油压不均匀导致出油孔的出油程度不一，不能均匀出油。但出油孔的数量也不能过多，不然会导致分布出的每个出油孔的油压过低，给供油装置2带来负担，也增大成本；优选的，所述进油孔数量为2-6个。

以所述主油管110管腔的中心点作为原点建立直角坐标系，定义所述直角坐标系的水平方向的轴为X轴，所述垂直于所述X轴的轴为Y轴，连接所述针头中心点与所述原点的直线为参照线，所述参照线与所述X轴的夹角在第一象限中为30-45度，可以使得涂油管依靠重力均匀向下出油，并与辊筒3侧壁形成效果最佳的接触面，达到辊筒3在旋转时均匀向下出油的效果。

涂油针的选择是考虑到与辊筒3侧壁相接处同时又不伤害辊筒3，故优选的，所述涂油针的针头采用尼龙材质，所述涂油针头半径大小为0.8～1mm。