[实用新型]一种具有纹理面的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电镀模具技术领域，尤其是涉及一种具有纹理面的模具。

背景技术

模具作为高效率的生产工具之一，是工业生产中使用极为广泛和重要的生产设备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产，节约原材料，产品质量稳定，具有良好的互换性，操作简单，对操作人员没有很高的技术要求等优点。

现有的产品表面先用模具来进行哑光电镀，然后对中间的十字沟槽做注油工艺，十字沟槽的地方和其它表面一样做抛光处理，产品不同的工艺对表面的要求不一样，哑光电镀要求产品表面光亮，对应的需要模具抛光，而注油是在电镀之后的基础上进行对十字沟槽注油，注油材料对表面的要求不能太光亮，否则会因为油流动太快产生漏油、溢油不良，电镀后产品十字沟槽处光亮，油料对产品的粘附力过小，注油时油流动太快而漏油，所以产品在注油工艺阶段时会发生溢油，漏油严重，调试油料难以改善，不良率高。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种能避免漏油且提高良品率的一种具有纹理面的模具。

为实现上述的主要目的，本实用新型提供的一种具有纹理面的模具，包括前模仁，前模仁的中部设置有定位孔，前模仁还包括两个X型凹槽，X型凹槽上设置有十字凸台，十字凸台位于X型凹槽的中部，两个X型凹槽沿前模仁的长度方向设置，且两个X型凹槽分别位于定位孔的两侧，前模仁还包括第一流道槽和第二流道槽，第一流道槽和第二流道槽沿前模仁的宽度方向设置，且第一流道槽和第二流道槽分别位于所述定位孔的两侧，X型凹槽的表面为抛光面，十字凸台的表面为火花纹面，火花纹面的表面粗糙度值大于抛光面的表面粗糙度值。

可见，由于本实用新型提供的一种具有纹理面的模具通过在十字凸台的表面上设置有火花纹层，该火花纹层增加了十字凸台的表面粗糙度，相应的，可以使电镀后的产品对应的十字沟槽部分表面粗糙，增加了电镀后油料对电镀产品的粘附力。

进一步的方案是，火花纹面的表面粗糙度值为Ra0.5um至Ra1.1um。

更进一步的方案是，火花纹面的表面粗糙度值为Ra0.8um。

更进一步的方案是，火花纹面的表面粗糙度值为Rz3.0um至Rz4.0um。

更进一步的方案是，火花纹面的表面粗糙度值为Rz3.3um。

更进一步的方案是，第一流道槽的半径大于所述第二流道槽的半径。

由此可见，本实用新型所提供的一种具有纹理面的模具，通过在十字凸台的表面上设置有火花纹层，该火花纹层可以是电火花机在放电时在该模具表面的十字凸台留下的烧蚀痕迹，由于该火花纹层的设置，增加了注塑产品电镀后对应的十字沟槽部分的表面粗糙度，增加了电镀后油料对电镀产品的粘附力，提高了产品的良品率。

附图说明

图1是本实用新型一种具有纹理面的模具实施例中前模仁的结构示意图。

图2是本实用新型一种具有纹理面的模具实施例中待电镀的注塑产品的示意图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

本实用新型提供的一种具有纹理面的模具应用在生产模具技术行业中，并且该一种具有纹理面的模具是可以增强电镀后油料对电镀产品的粘附力，避免了注油时油流动太快，改善了溢油不良，相比起传统的哑光电镀模具，本实用新型提供的一种具有纹理面的模具大大提高了产品的良品率。

参见图1至图2，本实用新型的一种具有纹理面的模具包括前模仁10，前模仁10的中部设置有定位孔51，前模仁10还包括两个X型凹槽20，X型凹槽20上设置有十字凸台30，十字凸台30位于X型凹槽20的中部，两个X型凹槽20沿前模仁10的长度Y方向设置，且两个X型凹槽20分别位于定位孔51的两侧，前模仁10还包括第一流道槽21和第二流道槽22，第一流道槽21和第二流道槽22沿前模仁10的宽度X方向设置，且第一流道槽21和第二流道槽22分别位于所述定位孔51的两侧。

X型凹槽20的表面为抛光面，十字凸台30的表面为火花纹面，火花纹面的表面粗糙度值大于抛光面的表面粗糙度值，火花纹面的表面粗糙度值为Ra0.5um至Ra1.1um或Rz3.0um至Rz4.0um。优选的，火花纹面的表面粗糙度值为Ra0.8um或Rz3.3um。

该火花纹面可以是电火花机放电时在模具表面留下的烧蚀痕迹，通过电火花机连接电极对前模仁10的十字凸台30处进行电火花加工，对十字凸台30作火花纹处理，优选的，使用的电极是铜公。