[实用新型]改进的2250mm轧机侧导对中装置

说明书

技术领域

本实用新型属于轧机的辅助设施，主要用于热轧带钢轧机。

背景技术

在热轧带钢厂，粗轧机出入口对中装置是为了准确的将从炉区抽出的板坯进行定位后再送入轧机进行轧制,以免板坯对轧机造成偏撞导致损坏。

现有轧机侧导对中装置是由一个带压力传感器的油缸驱动同步轴，同步轴上连接着4根推杆，每两根推杆支撑着一个带定位板的推头，推头与连接梁连接，推头对板坯进行位置的推动调整，而推头的位置则是由导向销控制，使板坯能够准确的进入到轧机进行轧制。

在轧制过程中，由于温度、材质、压下量、各部位的间隙、轧机刚度等各种因素的影响，无可避免的产生不同程度的扣头；同时由于装料的原因，经常发生板坯整体偏移或者板坯发生倾斜。

以上两种情况板坯均以一定的速度对对中装置的推杆撞击，瞬间冲击产生巨大的撞击力，这种撞击力产生的破坏力量比扣头更为巨大，将对中装置上导向销的定位板的螺栓撞断后窜出，导向销失去固定而后下沉，导致推头下沉造成与辊道架卡阻，导致停止生产，无法正常生产。

发明内容

为了减少轧机侧导故障率，本实用新型提供能够避免被对中装置撞击且使用寿命长的一种轧机侧导对中装置。

本发明所采用的技术方案是：改进的2250mm轧机侧导对中装置，包括现有的连接横梁、推头、推头导向销定位板，其特征是在现有的连接横梁和推头对应的位置各焊接两个底座，连接横梁的底座和推头的底座之间通过双头螺栓连接，底座设有螺纹孔，推头导向销定位板由左定位板、右定位板组成，左定位板、右定位板均设有圆弧形凹槽。

本实用新型避免了导向销的定位板的撞击，从而减少了轧机侧导故障率。同时解决了在生产过程中对中装置发生卡阻生产停滞后处理故障时间长难度大、更换困难、不安全的问题，提高了产量，节约了生产时间和检修时间，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型中定位板的结构示意图。

图2是本实用新型中底座的三视图。

图3是本实用新型中双头螺栓的结构图。

图4是本实用新型中连接横梁和推头装配图。

图中，1、凹槽，2、定位板，3、螺纹孔，4、左支撑板，5、右支撑板，6、推头，7、连接梁，8、双头螺栓，9、底座。

具体实施方式

图1、图4所示，改进的2250mm轧机侧导对中装置，它是对现有的轧机侧导对中装置进行改进的，改进地方是：将现有的轧机侧导对中装置的两个定位板2上剪切一个弧形凹槽1；在每个推头6上焊接2个底座，底座设有螺纹孔3；在每个连接梁7上焊接2个底座，底座设有螺纹孔3；双头螺栓连接在连接梁的底座的螺纹孔与推头的底座的螺纹孔上并紧固。

图2所示，所述底座9由左支撑板4、右支撑板5和连接板焊接而成，连接板设有用于与双头螺栓连接的螺纹孔3。

图3所示，所述双头螺栓8两端的螺纹头的直径是56mm，中间光杆的直径是44mm，两端螺纹头的长度是140mm。