[实用新型]一种随动冲切模架

说明书

技术领域

本实用新型属于随动冲切设备技术领域，具体涉及一种随动冲切模架。

背景技术

轧制线的冲切方式通常采用冲裁模架固定不动，由伺服送料机将板料根据要求定尺送入，再由冲裁模具完成冲切。由于整线要求辊轧不停机工作，那么势必要求冲裁模架前后要有料仓即储料空间才能不影响辊轧段成型。对于料厚小于0.5mm 的薄料储料空间影响较小，但针对大于1mm的板料，储料则需要较大或较长空间，甚至需要挖设地坑，以保证有足够空间让料片自然下垂，以免影响冲裁精度。这样一方面导致线体过长，占用工厂空间，另一方面对线体维护成本也增加，如果遇到设备搬迁，则需要重新挖设地坑，费时费力。所以制作了一种自动化随动冲切机解决上述问题，该随动冲切机的制作需要一种专用的冲切模架，保证不影响冲切工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种随动冲切模架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种随动冲切模架，包括冲切架，所述冲切架的两侧设有夹紧架，所述冲切架的上端通过螺栓固定有冲切气缸，所述冲切气缸的下端连接冲切头，所述冲切架的中部设有冲切板，所述冲切板的表面设有冲切孔，所述夹紧架的上端通过螺栓固定有夹紧气缸，所述夹紧气缸的下端设有夹紧板，所述夹紧架的中部设有垫板，所述冲切架与夹紧架的形状相同，且冲切架与夹紧架的中部均设有凹口，所述夹紧架的底部设有支撑板，所述夹紧架的下端面对称设有滑槽块，所述滑槽块内开有滑槽。

优选的，所述滑槽块的侧壁螺接锁紧螺钉，且锁紧螺钉的数量不少于四个。

优选的，所述垫板与冲切板设置在同一水平面上。

优选的，所述冲切架与夹紧架的表面均设有防锈涂层。

优选的，所述夹紧架的上端侧壁开有方便调节夹紧气缸位置的螺孔，所述冲切架的上端侧壁也开有方便调节冲切气缸位置的螺孔。

本实用新型的技术效果和优点：该随动冲切模架，结构合理，实用性强，通过夹紧气缸夹紧移动的板料，保证冲切过程中板料意外移动，滑槽卡接在随动冲切机移动座的轨道上并通过锁紧螺钉锁紧固定，而且支撑板的位置调节方便，从而使夹紧架的位置调节方便，垫板与冲切板设置在同一水平面上，方便冲切，螺孔的设置，使夹紧气缸和冲切气缸的位置调节方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑板结构示意图。

图中：1冲切架、2夹紧架、3支撑板、4冲切气缸、5冲切头、6冲切板、7冲切孔、8夹紧气缸、9夹紧板、10垫板、11滑槽块、12锁紧螺钉、13滑槽、14凹口、15螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种随动冲切模架，包括冲切架1，所述冲切架1的两侧设有夹紧架2，所述冲切架1的上端通过螺栓固定有冲切气缸4，所述冲切气缸4的下端连接冲切头5，所述冲切架1的中部设有冲切板6，所述冲切板6的表面设有冲切孔7，所述夹紧架2的上端通过螺栓固定有夹紧气缸8，所述夹紧气缸8的下端设有夹紧板9，所述夹紧架2的中部设有垫板10，所述冲切架1与夹紧架2的形状相同，且冲切架1与夹紧架2的中部均设有凹口14，所述夹紧架2的底部设有支撑板3，所述夹紧架2的下端面对称设有滑槽块11，所述滑槽块11内开有滑槽13，所述滑槽块11的侧壁螺接锁紧螺钉12，且锁紧螺钉12的数量不少于四个，所述垫板10与冲切板6设置在同一水平面上，所述冲切架1与夹紧架2的表面均设有防锈涂层，所述夹紧架2的上端侧壁开有方便调节夹紧气缸8位置的螺孔15，所述冲切架1的上端侧壁也开有方便调节冲切气缸4位置的螺孔15。

工作原理：通过夹紧气缸8夹紧移动的板料，保证冲切过程中冲切气缸4与板料速度一致，避免板料意外移动，滑槽13卡接在随动冲切机移动座的轨道上并通过锁紧螺钉锁12紧固定，而且支撑板3的位置调节方便，从而使夹紧架2的位置调节方便，垫板10与冲切板6设置在同一水平面上，方便冲切，螺孔15的设置，使夹紧气缸8和冲切气缸4的位置调节方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。