[实用新型]一种加工饮料用配料设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种配料设备，尤其涉及一种加工饮料用配料设备。

背景技术

饮料是指以水为基本原料，由不同的配方和制造工艺生产出来，供人或牲畜直接饮用的液体食品。饮料除提供水分外，因含有不等量的糖、酸、乳、钠、脂肪、能量以及各种氨基酸、维生素、无机盐等营养成分，现越来越受到人们的喜爱。在饮料加工过程中，除了将一些乳制、水制配料加入白水内，还需要混入一些固体配料。现有的配料设备包括罐体以及设置在罐体内的搅拌棒。生产饮料时，将固体颗粒或其他配料放入装有白水的罐体，通过搅拌棒的搅棒，配料将完全融入白水，从而完成饮料的制备工作。但此种配料效率低下，需要搅拌棒不断的搅棒，直至颗粒完全融入白水，较为费时。

实用新型内容

为解决现有的饮料加工需要搅拌棒的不断搅棒直到颗粒完全融入、较为费时的缺陷，本实用新型特提供一种加工饮料用配料设备。

本实用新型的技术方案如下：

一种加工饮料用配料设备，包括罐体、设置在罐体上电机A以及与电机A连接的转轴，转轴伸入罐体的一端可拆卸连接有搅拌桨，罐体的上端面上设置有多个进料斗，罐体的下端连接有研磨罐，研磨罐的上端设置有电机B，电机B的输出轴上连接有捻盘，捻盘位于研磨罐内，捻盘的外壁上均匀设置有多个捻块A，研磨罐的内壁上对应捻盘的位置均匀设置有多个捻块B，捻块A与捻块B间的间隙构成研磨区域，研磨罐的下侧壁上设置有出料口。在本方案中，罐体的上端面上设置有多个进料斗，将不同类别的固体配料分别通过进料斗送入罐体，经搅拌桨的搅棒，不同类别的固体配料将混合在一起。混合后的配料随后将进入研磨罐，捻盘旋转时，配料在捻块A、捻块B间将被捻磨成粉末，最后从出料口排出。本方案较传统的配料设备，增加了一个捻磨工序，先将固定颗粒捻磨成粉末，再将粉末和乳制、水制类配料混入水中，由于粉末较固体颗粒更易融于水，从而节省了生产时间，提高了生产效率。

为更好地实现本实用新型，所述罐体的下端与研磨罐的上端通过出料管连通，出料管上设置有抽料泵。在本方案中，抽料泵的设置用于将混合后的固体配料送入研磨罐内。

进一步地，所述研磨罐的内壁上设置有筛网，筛网位于捻盘的下方、出料口的上方。在本方案中，筛网的设置用于对捻磨后的粉末进行过滤，未被充分捻磨的大颗粒将被筛网阻挡，不会从出料口排出。避免大颗粒配料进入水中不易快速溶解，影响加工效率。

作为本实用新型的优选，所述研磨罐包括上罐、下罐，上罐的下端面上设置有凸环，下罐的上端面上设置有与凸环相对应的凹槽。在本方案中，上罐和下罐通过凸环卡入凹槽的方式连接在一起，拆卸和安装都较为方便。方便工作人员取下上罐对停留在筛网上的颗粒进行清扫，避免堆积太多对筛网造成堵塞。

进一步地，所述捻盘的侧面倾斜设置，捻盘的侧面与下表面间的夹角为3°-8°。在本方案中，捻盘的侧面倾斜，对固体颗粒起到了引导的作用，在旋转时，固体颗粒将沿倾斜的侧面滑入捻块A与捻块B间进行捻磨。

为更好地实现本实用新型，所述捻盘的盘面上设置有多个弧形挡条，多个弧形挡条以捻盘的盘心为中心均匀设置。在本方案中，相邻弧形挡条的设置用于对固体颗粒进行分区，避免固体颗粒在一个地方堆积过多，影响捻磨效果。

进一步地，所述转轴上套设有连接套，连接套与转轴螺纹连接，搅拌桨设置在连接套的侧壁上。在本方案中，连接套与转轴通过螺纹连接，便于拆卸和安装。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

1、在本方案中，罐体的上端面上设置有多个进料斗，将不同类别的固体配料分别通过进料斗送入罐体，经搅拌桨的搅棒，不同类别的固体配料将混合在一起。混合后的配料随后将进入研磨罐，捻盘旋转时，配料在捻块A、捻块B间将被捻磨成粉末，最后从出料口排出。本方案较传统的配料设备，增加了一个捻磨工序，先将固定颗粒捻磨成粉末，再将粉末和乳制、水制类配料混入水中，由于粉末较固体颗粒更易融于水，从而节省了生产时间，提高了生产效率。

2、在本方案中，抽料泵的设置用于将混合后的固体配料送入研磨罐内。

3、在本方案中，筛网的设置用于对捻磨后的粉末进行过滤，未被充分捻磨的大颗粒将被筛网阻挡，不会从出料口排出。避免大颗粒配料进入水中不易快速溶解，影响加工效率。

4、在本方案中，上罐和下罐通过凸环卡入凹槽的方式连接在一起，拆卸和安装都较为方便。方便工作人员取下上罐对停留在筛网上的颗粒进行清扫，避免堆积太多对筛网造成堵塞。

5、在本方案中，捻盘的侧面倾斜，对固体颗粒起到了引导的作用，在旋转时，固体颗粒将沿倾斜的侧面滑入捻块A与捻块B间进行捻磨。