[实用新型]一种用于煤粉制备的煤粉锅炉尾气余热利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉尾气余热利用系统，尤其涉及一种用于煤粉制备的煤粉锅炉尾气余热利用系统。

背景技术

煤炭在我国一次能源消费中约占66％，面对我国富煤、贫油、少气的能源结构，以煤炭为主体的能源消费结构短期内难以发生重大改变。能源是经济发展的重要支柱，为满足经济快速发展的需求，节能降耗已然成为国策，对于广泛应用的燃煤锅炉如何提高热效率、减少热能损失，也成为业界广泛关注的问题。

目前，在煤粉锅炉应用中，其烟气系统流程为：煤粉由氮气输送至煤粉塔，经供料器，与一次风混合吹入煤粉锅炉顶部燃烧器。经二、三次风助燃，在炉膛内部充分燃烧，炉膛中部温度约750℃。烟气在炉膛内与水冷壁进行热交换后，通过炉膛底部的回转烟室进入到高温对流受热面与一网回水进行一次热交换，烟气冷却至380℃左右。随后烟气进入SCR脱硝装置进行脱硝，脱硝后的烟气进入低温对流受热面与一网回水进行二次热交换，最后尾气经一级布袋除尘装置后，进一步冷却至120℃，即进入排烟处理系统。实际上，120℃的尾气仍有热能利用空间，如能进一步利用，降低排烟温度、则将获得节能降耗的效果。再者，煤粉为可燃物质，属乙类火灾危险品，粉尘具有爆燃性，如何确保安全生产成为煤粉制备体系的研究的瓶颈。此外，现阶段煤粉制备体系需高温热源进行预热，以及在磨制过程中进行烘干，高温热源一般由热风炉供给，但热风炉排放的烟气中含有大量空气污染物，势必会造成对大气的污染。

鉴于此，如何利用排烟余热节能降耗，提高煤粉制备环节的安全性，并减少煤粉制备体系中热风炉烟气排放量，成为业界关注的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于针对上述问题，提供一种用于煤粉制备的煤粉锅炉尾气余热利用系统，通过将煤粉锅炉的尾气引入煤粉制备体系，进一步利用煤粉锅炉尾气余热作为热源制备煤粉，则能实现节能降耗，降低投资成本，提高煤粉制备环节的安全性并减少污染，利于环保。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于煤粉制备的煤粉锅炉尾气余热利用系统，其特征在于包括煤粉制备体系，煤粉锅炉尾气处理体系，所述煤粉制备体系主要由磨前仓、给煤机、中速辊磨机、收粉器、热风炉、热风炉煤粉塔及热风炉引风机构成，所述磨前仓经给煤机连至中速辊磨机的进料口，中速辊磨机的出料口连至收粉器进粉口，收粉器出粉口连至输出煤粉的仓泵；所述煤粉锅炉尾气处理体系主要由一台或多台煤粉锅炉的尾气烟道、与所述尾气烟道连接的煤粉锅炉联合烟道、与煤粉锅炉联合烟道通过脱硫塔入口烟气挡板门依次连接的脱硫塔、湿电除尘器及烟囱构成；所述煤粉锅炉联合烟道通过锅炉去制粉烟气挡板门经尾气回收烟道连至热风炉烟气进口；收粉器的烟气出口通过制粉引风机分为两路回路烟道，其中一路回路烟道依次通过制粉回脱硫烟气挡板门及脱硫塔入口烟气挡板门连至脱硫塔，另一路回路烟道通过循环旁路阀连至锅炉去制粉烟气挡板门与热风炉烟气进口之间的尾气回收烟道上；所述热风炉进料口分别连接热风炉煤粉塔的出料口及热风炉引风机；热风炉烟气出口经烟道连至中速辊磨机的烟气进口。

设置密封加热风机，所述密封加热风机分别连至所述联合烟道烟气挡板门和脱硫塔入口烟气挡板门。

所述给煤机是称重式全封闭给煤机；所述收粉器是袋式收粉器。

本实用新型的有益效果是：充分利用了煤粉锅炉尾气的余热，节省了热风炉的燃料消耗，减小了热风炉容量，减少了煤粉输送保护系统氮气的制备量，从而降低煤粉制备成本，实现低品位热能的梯级利用；再者，为防止煤粉在磨制过程中爆燃，需要保证烟气氧含量在12％以下，而煤粉锅炉尾气的技术优势在于，在煤粉锅炉满负荷运行状态下，煤粉锅炉尾气的氧含量一般为4％-5％，该尾气在充分满足煤粉制备体系的生产需求同时，大幅提高了煤粉制备环节的安全性；此外，还减少了热风炉烟气排放量，减少对大气的污染，利于环保。

附图说明

图1是本发明的结构及系统流程图；