[实用新型]一种用于锂电池的厚度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型是一种用于锂电池的厚度检测装置，属于厚度检测设备技术领域。

背景技术

厚度检测仪多用超声波测厚仪是采用最新的高性能、低功耗微处理器技术，基于超声波测量原理，可以测量金属及其它多种材料的厚度，并可以对材料的声速进行测量。

现有技术公开了申请号为：CN201520015607.7的一种木业加工行业中的板材宽度、厚度检测装置。包括支架、安装平台、安装立板、安装平台滑动装置；其特征在于安装平台通过安装平台滑动装置装于支架上部，在安装平台的一侧装有安装立板，厚度检测装置装于靠近安装立板一侧的安装平台上，宽度检测装置通过宽度检测装置滑动平台装于安装平台的另一侧与厚度检测装置对应的位置；在安装平台上部宽度检测装置及厚度检测装置的入口处装有导向装置及限位开关。该实用新型具有结构新颖、加工简便、使用方便、测量准确、工作效率高、符合现代化大批量生产的需求等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型宽度、厚度检测装置，但现有技术厚度检测装置多用机械按钮操作控制显示数据，机械按钮长期按压容易损坏，无法使用触摸屏替换按钮，延长使用寿命，观察检测操作很费劳动力，无法屏幕直观显示检测过程的动态。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于锂电池的厚度检测装置，以解决厚度检测装置多用机械按钮操作控制显示数据，机械按钮长期按压容易损坏，无法使用触摸屏替换按钮，延长使用寿命，观察检测操作很费劳动力，无法屏幕直观显示检测过程的动态的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于锂电池的厚度检测装置，其结构包括：人机界面、配电动力柜、支撑基座、检测出料台、出料槽框、出料传送带、高敏检测传感器、检测工作罩、辅助架板、入料传送带，所述配电动力柜竖直固定在支撑基座后，所述检测出料台水平焊接在支撑基座上，所述出料槽框设有两个以上并且均垂直固定在出料传送带上，所述出料传送带与检测出料台采用间隙配合；

所述辅助架板水平安装于入料传送带上，所述辅助架板与入料传送带采用间隙配合，所述高敏检测传感器嵌套安装于检测工作罩内部并且与人机界面电连接，所述人机界面垂直固定在配电动力柜右侧，所述出料传送带与入料传送带采用间隙配合，所述检测工作罩垂直嵌套于检测出料台上，所述出料传送带和入料传送带与配电动力柜电连接；

所述人机界面设有触摸显示屏、界面嵌套框板、人机界面壳体、人机界面支架，所述触摸显示屏嵌套于界面嵌套框板内部，所述界面嵌套框板竖直焊接在人机界面壳体前，所述人机界面壳体垂直固定在人机界面支架上，所述人机界面支架垂直固定在配电动力柜右侧，所述触摸显示屏与高敏检测传感器电连接。

进一步地，所述配电动力柜与支撑基座均为长方箱体结构。

进一步地，所述触摸显示屏、出料传送带、辅助架板、入料传送带均为矩形板块结构。

进一步地，所述检测出料台、高敏检测传感器、检测工作罩，人机界面支架均为多边形板块及柱杆结构。

进一步地，所述出料槽框与人机界面壳体均为凹槽结构。

进一步地，所述人机界面为电子部件，精度高，控制准确。

进一步地，所述高敏检测传感器为电子部件，精度高，检测准确。

本实用新型的有益效果：本实用新型人机界面设有触摸显示屏、界面嵌套框板、人机界面壳体、人机界面支架，实现了用于锂电池的厚度检测装置的设备操作实现无按钮触摸屏全程操作，自动化配合检测并且动态显示厚度检测过程，按键使用寿命延长。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于锂电池的厚度检测装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种用于锂电池的厚度检测装置人机界面的结构示意图。

图中：人机界面-1、配电动力柜-2、支撑基座-3、检测出料台-4、出料槽框-5、出料传送带-6、高敏检测传感器-7、检测工作罩-8、辅助架板-9、入料传送带-10、触摸显示屏-100、界面嵌套框板-101、人机界面壳体-102、人机界面支架-103。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。