[实用新型]一种减水剂生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及减水剂制造技术领域，特别涉及一种减水剂生产装置。

背景技术

目前甲基丙烯醇与环氧乙烷生产多为间歇式生产，其生产工艺为，将甲基丙烯醇和催化剂加入反应釜中，密闭后搅拌，用氮气置换反应釜内的空气，同时加热升温至120~140度，控制反应压力为0.2~0.4MPA，然后持续向反应釜中通入环氧乙烷，加料后反应熟化30分钟，降温出料。目前工业生产中甲基丙烯醇和环氧乙烷直接加入反应釜中，生产量少，造成环氧乙烷与甲基烯丙醇不能及时接触，反应转化率低，成品产成率少，成品含量低，影响成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种能够提高转化率，提高成品含量的一种减水剂连续生产装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供了一种减水剂生产装置，其特征在于，包括甲基丙烯醇预热处理釜1、反应釜2、反应物后处理釜3，甲基丙烯醇预热处理釜1、反应釜2、反应物后处理釜3釜外均设有双层加热夹套，甲基丙烯醇预热处理釜1的放料口与反应釜2的进料口通过打料泵连接，反应釜2的放料口与反应物后处理釜3的进料口通过打料泵连接，甲基丙烯醇预热处理釜1上方设有甲基丙烯醇进料口11，反应釜2上方设有环氧乙烷进料口21。

本实用新型的优化，反应物后处理釜3的放料口与换热器4的热介质入口连接，换热器4的冷介质入口与环氧乙烷储罐5的放料口通过打料泵连接，换热器4的冷介质出口与反应釜2的环氧乙烷进料口21连接。

进一步优化，反应物后处理釜3的放料口设有循环管路分支31，循环管路分支31与甲基丙烯醇预热处理釜1的甲基丙烯醇进料口11连接。

本实用新型的工作原理为：甲基丙烯醇在甲基丙烯醇预热处理釜中升温预热并与催化剂氢化钠混合，达到反应温度的甲基丙烯醇进入反应釜中，甲基丙烯醇与持续加入的环氧乙烷反应，反应产物引入反应物后处理釜中继续熟化，提高反应转化率。

本实用新型的有益效果为：本实用新型反应物的预热、反应、反应熟化分罐进行，生产进度不受反应周期的影响，生产力高；

本实用新型环氧乙烷持续加入，推动了反应正向进行，提高了反应转化率，提高了成品含量；

本实用新型实现了甲基丙烯醇与环氧乙烷的连续化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种减水剂生产装置的结构示意图；

附图标记说明：甲基丙烯醇预热处理釜-1、甲基丙烯醇进料口-11、反应釜-2、环氧乙烷进料口-21、反应物后处理釜-3、循环管路分支-31、换热器-4、环氧乙烷储罐-5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，本实用新型的一种减水剂生产装置，其特征在于，包括甲基丙烯醇预热处理釜1、反应釜2、反应物后处理釜3，甲基丙烯醇预热处理釜1、反应釜2、反应物后处理釜3釜外均设有双层加热夹套，甲基丙烯醇预热处理釜1的放料口与反应釜2的进料口通过打料泵连接，反应釜2的放料口与反应物后处理釜3的进料口通过打料泵连接，甲基丙烯醇预热处理釜1上方设有甲基丙烯醇进料口11，反应釜2上方设有环氧乙烷进料口21。

本具体实施方式的工作原理为：甲基丙烯醇在甲基丙烯醇预热处理釜中升温预热并与催化剂氢化钠混合，达到反应温度的甲基丙烯醇进入反应釜中，甲基丙烯醇与持续加入的环氧乙烷反应，反应产物引入反应物后处理釜中继续熟化，提高反应进度。

本具体实施方式的有益效果为：本实用新型反应物的预热、反应、反应熟化分罐进行，生产进度不受反应周期的影响，生产力高；

本实用新型环氧乙烷持续加入，推动了反应正向进行，提高了反应转化率，提高了成品含量。