[实用新型]一种阴极辊用研磨设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铜箔生产用辅助设备，更具体地说，尤其涉及一种阴极辊用研磨设备。

背景技术

电解铜箔的生箔工序中，阴极辊使用时间到一定时或者出现辊面出现异常时，需要将阴极辊吊到特定的磨辊房进行研磨，其研磨需要进行反复几次，时长长达几个小时乃至几天。

然而，在实际的研磨过程中，仍然需要人工观测以及手动控制研磨机来对阴极辊进行研磨。在实际生产中，申请人发现：由于研磨平台的速度较慢，如用于生产甚低轮廓铜箔用阴极辊时，其速度仅仅在4.2-5.5cm/min(0.7-0.92mm/s)，在如此低的速度下，人工很难识别研磨平台是否停止移动。由于阴极辊的Ra非常低，而一旦研磨平台由于各种原因(如电路故障、机械故障灯)停止前进，会造成研磨轮对阴极辊的周向(阴极辊保持转动)或者接触点(阴极辊停止转动时)的过度研磨，从而造成对阴极辊的辊面致命的伤害。同理，若阴极辊突然停止转动，会造成研磨轮对阴极辊的轴向(研磨平台保持运动)或者接触点(研磨平台停止运行时)的过度研磨。而一旦操作人员发现上述异常时，辊面已经受损严重，重侧阴极辊直接进行报废；稍轻一些的需重新进行一个月反复的车辊，辊面经过车削不仅其使用寿命减少三分之二，同时约1个月的反复研磨花费也要花费几十万元的费用才能使阴极辊重新应用于生产。

但是，在目前国内外的文献中，并未出现研磨机对生产铜箔用阴极辊研磨造成的损害报道，以及如何防止这种损害的装置和方法。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构合理、使用安全性高且使用方便的阴极辊用研磨设备。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种阴极辊用研磨设备，包括设置在阴极辊辊面侧边的支座，所述支座上设有导轨，在导轨上设有轴向滑动座，轴向滑动座螺纹连接有驱动丝杆，驱动丝杆连接有第一驱动电机，驱动丝杆与导轨平行设置，在支座沿长度方向的两端分别设有与驱动丝杆相配合的支承座，所述驱动丝杆连接有位移检测机构；在轴向滑动座上活动设置有径向滑动座，径向滑动座连接有径向驱动机构；在径向滑动座上设有安装台，在安装台上沿阴极辊轴向安装有第二驱动电机，第二驱动电机的动力输出轴连接有研磨轮，在安装台上设有与阴极辊相接触的旋转检测机构，在径向滑动座上设有压力检测装置，压力检测装置包括两个压力检测轮，两个压力检测轮与研磨轮的中轴线位于同一条直线上且外径相同；第一驱动电机、位移检测机构、径向驱动机构、第二驱动电机、旋转检测机构及压力检测装置均与外部控制终端连接。

上述的阴极辊用研磨设备中，所述位移检测机构由设置在驱动丝杆其中一端的第一皮带轮、设置在皮带轮侧边支座上的第一转速传感器、设置在第一转速传感器感应轴上的第二皮带轮及连接第一、二皮带轮的联动皮带组成；第一转速传感器与外部控制终端连接。

上述的阴极辊用研磨设备中，所述径向驱动机构由相对设置在轴向滑动座两端的安装板、至少两根平行且间隔设置在两安装板之间的导向杆、连接在径向滑动座与远离阴极辊的安装板之间的复位弹簧以及连接在径向滑动座与远离阴极辊的安装板之间的驱动气缸组成；所述安装板与阴极辊的中轴线相平行；所述径向滑动座活动穿设在导向杆上；驱动气缸与外部控制终端连接。

上述的阴极辊用研磨设备中，所述旋转检测机构由设置在安装台上的定位板、铰接在定位板上的连接板、设置在连接板自由端近端部的第二转速传感器及设置在第二转速传感器感应轴上的感应轮组成；第二转速传感器与外部控制终端连接。

上述的阴极辊用研磨设备中，所述压力检测装置由设置在径向滑动座侧边的检测座、设置在检测座上端面的检测台、设置在检测台上的环形压力检测机构及穿设在环形压力检测机构上的传力轴组成；两个压力检测轮分别通过轴承设置在传力轴两端；所述压力检测机构与外部控制终端连接。

上述的阴极辊用研磨设备中，所述压力检测机构由设置在检测台通孔内的环形压力支座和沿环形压力支座内壁向中心依序层叠设置的环形压电薄膜传感器、硅胶环、导力环及定位环组成；所述传力轴穿设在定位环内且与定位环过盈连接；在环形压力支座上设有与环形压电薄膜传感器相适应的环形安装槽；环形压电薄膜传感器穿过环形压力支座与外部控制终端连接。

上述的阴极辊用研磨设备中，所述驱动丝杆与第二皮带轮的直径比为1～3：1。