[实用新型]一种防渗漏双向呼气阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀体领域，具体地说，是一种适用于油泵的防渗漏双向呼气阀。

背景技术

当油泵工作时，常常会出现油泵内外压强差的困扰，如果油泵内压强增大，可能会导致外界的水份和灰尘进入油泵内，对油泵内的油液造成污染，不利于油泵对油液的储存，同时，油泵在运输过程中，如果摆放方向出错时也会出现渗油现象，对油泵的摆放操作提出更高的要求，也不利于灵活地调节油泵的注油和取油方向。在日常油罐车辆涉水时，常会出现水倒灌进油桶内，使得水与油脂掺和导致油脂变质，这些都不利于油泵在油罐车中的使用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种防渗漏双向呼气阀，其克服现有技术的不足，自动排气和闭合，有效调节油泵的内外气压平衡，同时提高油泵的防渗漏性、防水性以及防尘性。

本实用新型的另一目的在于提供一种防渗漏双向呼气阀，其结构紧凑，装配简单，有利于大规模生产组装。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种防渗漏双向呼气阀包括阀体、呼气部件以及排气管件，所述阀体设有排气腔、呼气室、安装室以及呼气口，所述呼气口连通所述排气腔和所述呼气室，所述排气腔连通所述呼气室和所述安装室，气体得以向外排出或向内引进，所述呼气部件安装于所述呼气室内，所述呼气部件设有呼气槽，所述呼气槽对齐所述呼气口，得以连通所述呼气口和油泵，当打开所述呼气槽时，所述排气腔与油泵连通，当关闭所述呼气槽时，隔断所述排气腔和油泵，所述排气管件包括排气管，所述排气管的一端接合于所述安装室，轴向对齐所述排气腔，所述排气管设有排气通道，所述排气通道连通所述排气腔和外界。

根据本实用新型的一实施例，所述呼气部件包括呼气密封圈和固定座，所述固定座设有上开口和下开口，所述上开口和所述下开口相连通，所述呼气密封圈卡接于所述固定座的上开口，所述上开口的直径大于所述下开口，所述呼气槽形成于所述呼气密封圈，所述下开口对齐所述呼气槽。

根据本实用新型的一实施例，所述呼气槽形成于所述呼气密封圈的正中间，所述呼气槽为刀片型割槽。

根据本实用新型的一实施例，所述排气管设有接合部以及定位部，所述接合部接合于所述阀体的安装室，所述接合部轴向对齐所述排气腔，所述定位部从所述接合部倾斜向上一体延伸。

根据本实用新型的一实施例，所述安装室内设有限位部，所述限位部径向向内突出，所述定位部的一端抵接于所述限位部。

根据本实用新型的一实施例，所述排气管件进一步包括O型圈，所述排气管进一步设有密封台阶，所述密封台阶设置于所述接合部的外侧，所述O型圈套接于所述密封台阶。

根据本实用新型的一实施例，所述呼气口的直径从内向外逐渐减小。

根据本实用新型的一实施例，所述呼气槽内涂有防冻锂基脂层。

根据本实用新型的一实施例，所述防渗漏双向呼气阀适用于安装在油泵处。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个优选实施例的防渗漏双向呼气阀的结构示意图。

图2是根据本实用新型的上述优选实施例的防渗漏双向呼气阀的爆炸图。

图3是根据本实用新型的上述优选实施例的呼气密封圈的结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图3所示的是一种防渗漏双向呼气阀1，所述防渗漏双向呼气阀1包括阀体10、呼气部件20以及排气管件40，所述阀体10设有排气腔101、呼气室102、安装室103以及呼气口104，所述呼气口104连通所述排气腔101和所述呼气室102，所述排气腔101连通所述呼气室102和所述安装室103，气体得以向外排出或向内引进，所述呼气部件20安装于所述呼气室102内，所述呼气部件20设有呼气槽211，所述呼气槽211对齐所述呼气口104，得以连通所述呼气口104和油泵，当打开所述呼气槽211时，所述排气腔101与油泵连通，当关闭所述呼气槽211时，隔断所述排气腔101和油泵，所述排气管件40包括排气管41，所述排气管41的一端接合于所述安装室103，轴向对齐所述排气腔101，所述排气管41设有排气通道413，所述排气通道413连通所述排气腔101和外界。从而，通过所述呼气部件20和排气管件40得以进行自动排气和闭合，有效调节油泵的内外气压平衡，同时提高油泵的防渗漏性、防水性以及防尘性。