[实用新型]一种便于泛塞圈活塞组件的安装工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及角座阀执行器活塞组件的安装领域，特别是一种便于泛塞圈活塞组件的安装工具。

背景技术

角座阀执行器当中的活塞组件，在现有技术当中通常采用的是一种橡胶材质的密封圈，这种密封圈在使用当中由于是跟执行器的腔体直接摩擦接触，一方面，受使用次数的频繁程度限制，会有不同程度的磨损，导致使用寿命缩短，另一方面，此种密封圈在安装过程中，采用的是人工扩撑的方式安装在活塞上的，不仅仅在安装时会受到人工安装的影响产生误差，如果用力过大，还会将密封圈造成一定的损伤。

在现有的活塞环上套设有自补偿功能的泛塞圈，但是在活塞组件向角座阀执行器中安装时会受到泛塞圈密封外唇的限制，造成安装不便或者安装时出现泛塞圈和活塞之间的配合误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种便于泛塞圈活塞组件的安装工具。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：

一种便于泛塞圈活塞组件的安装工具，包括底座、推杆，所述底座上形成有一阶梯圆孔，所述推杆的形状与阶梯圆孔的形状相配，并可滑动地装在阶梯圆孔内；所述推杆的上端面与活塞组件的底部接触；所述底座的上端凸起形成一定位圈，定位圈用于与活塞组件的密封外唇接触，并将密封外唇限定在其内侧，所述定位圈配置为可伸入至缸体的内腔中，定位圈的内径不大于所述缸体与活塞组件配合处的内径。

作为进一步改进，所述缸体内腔中设有一内径逐渐变化的变径面，在变径面上侧的内腔直径小于在变径面下侧的内腔直径，活塞组件安装在变径面的上侧，所述定位圈的内径与变径面上侧的内腔直径相同。

作为进一步改进，所述底座的下端外周侧形成有与所述缸体的端口形状相吻合的阶梯形结构，以使底座与所述缸体定位配合。

作为进一步改进，所述推杆包括一小径段和一大径段，所述阶梯圆孔包括第一圆孔和第二圆孔，第一圆孔与推杆的小径段配合，第二圆孔与推杆的大径段配合，所述小径段的长度大于第一圆孔的深度，以使小径段的部分结构伸出至第一圆孔的外侧。

作为进一步改进，还包括一端盖，所述端盖扣合在底座的底部，并与底座形成一与阶梯圆孔相连通的型腔，所述型腔的一侧开设有一螺纹孔，并螺纹连接有一气管接头。

作为进一步改进，所述端盖与底座螺纹连接。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：一种便于泛塞圈活塞组件的安装工具，针对于泛塞圈的特性，克服在安装过程中由于角座阀执行器内腔腔体变径面问题造成的安装不便和误差，本实用新型提出了两种安装使用的设计，一种是利用日常中常见的锤击物体将泛塞圈活塞组件锤击到执行器内腔中，另一种是在底座上安装端盖连接空气压缩机，采用压缩空气实现泛塞圈活塞组件的安装。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型一种便于泛塞圈活塞组件的安装工具以外部锤击物体为执行力的整体结构示意图；

附图2是本实用新型一种便于泛塞圈活塞组件的安装工具以外部锤击物体为执行力的使用状态示意图；

附图3是本实用新型一种便于泛塞圈活塞组件的安装工具附图2中A的局部放大示意图；

附图4是本实用新型一种便于泛塞圈活塞组件的安装工具以压缩空气为执行力的整体结构示意图；

附图5是本实用新型一种便于泛塞圈活塞组件的安装工具以压缩空气为执行力的使用状态示意图；

附图6是本实用新型一种便于泛塞圈活塞组件的安装工具附图5中B的局部放大示意图。

图中：1缸体，2-变径面，3-活塞组件，4-推杆，5-定位圈，6-阶梯圆孔，7-底座，8-端盖，9-气管接头，10-螺纹孔。

具体实施方式

实施例1：如图1至图3中所示的一种便于泛塞圈活塞组件的安装工具，包括底座7、推杆4，所述底座7的内部形成有一阶梯圆孔6，所述推杆4的至少部分结构位于阶梯圆孔6内，并与阶梯圆孔6滑动配合，所述位于阶梯圆孔6内的推杆4的细端沿轴向延伸至少部分高于所述阶梯圆孔6的顶部平面，以利用常见的比如锤子之类的锤击物体相锤击配合，所述推杆4的粗端直径与所述阶梯圆孔6的内壁直径相吻合，其上表面与活塞组件3的底部接触；所述底座7的底部边缘处形成一定位圈5，抵触在缸体1内壁的变径面2处，所述底座7的一端沿外经向延伸形成一与缸体1端面形状相吻合的阶梯型，与缸体1接触连接，另一端与缸体1内壁直径形状相同，并为插拔式连接。