[实用新型]一种截止止回阀

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门装置技术领域，具体涉及一种不需要导向筋的截止止回阀。

背景技术

截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大。目前，公知的截止止回阀的阀瓣是通过阀体导向筋上下移动的，借助导向筋阀瓣可以垂直移动，确保了阀瓣与密封面的密封效果。但是将原来没有导向筋的截止阀改成截止止回阀时，一般都要将阀体修模，加上导向筋，这就增加了修模费用，增加了阀门成本。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种截止止回阀，它能够去掉阀体加导向筋工序，从而降低加工难度，减少成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种截止止回阀，包括阀体、阀瓣、阀瓣盖、阀杆、阀盖、填料压板、手轮。阀体两端和上部为开口结构，阀体中心有带孔隔断结构将阀体腔室分为两部分，阀盖经由螺柱和螺母D安装在阀体上部开口处，在阀体和阀盖之间安装有垫片用于密封。阀杆竖直放置，阀杆一端伸入阀体，阀杆另一端露出，阀瓣和阀瓣盖配合安装在阀杆伸入端末尾，手轮经由螺母A安装在阀杆露出端末尾，手轮和螺母A之间安装有垫圈。阀盖和阀杆之间下到上依次安装有上密封座、隔圈、填料垫、填料，填料压套压在填料上，填料压板压在填料压套上。圆柱销穿过活节螺栓孔眼将活节螺栓固定在阀盖上部，螺母C将活节螺栓锁紧在填料压板上。螺母B与沉头螺钉配合安装在填料压板上方。

转动手轮，阀杆可升起或下降，以带动阀瓣靠近或离开阀体来关闭和开启介质，闸瓣与阀体中心隔断上的孔密切相配。介质从上到下流入，当阀瓣升起，介质顺利流出；当阀瓣下降，介质被阻隔。当介质被阻隔时，在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，因此起到较好的自密封效果。

进一步地，螺母C、螺母D选用重型螺母。

进一步地，填料采用橡胶制成，垫片和垫圈采用碳钢制成。

进一步地，阀盖上部高度根据阀杆长度确定，阀杆长度越长，阀盖上部越高。

进一步地，螺柱和螺母D有多套，根据阀盖直径大小确定；活节螺栓和螺母C有多套，根据填料压板直径大小确定。

本实用新型区别于传统截止阀采用导向筋结构的方式，在保证阀瓣行程的前提下，加长阀瓣盖，通过阀瓣盖与阀杆之间的导向，确保阀瓣与密封面的密封效果。

附图说明

图1为本实用新型总装剖视图；

图2为本实用新型阀盖局部放大图。

图中：1阀体，2阀瓣，3阀瓣盖，4阀杆，5上密封座，6阀盖，7圆柱销，8手轮，9垫圈，10螺母A，11沉头螺钉，12螺母B，13螺母C，14活节螺栓，15填料压板，16填料压套，17填料垫，18填料，19隔圈，20垫片，21螺柱，22螺母D。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1、图2所示，一种截止止回阀，包括阀体1、阀瓣2、阀瓣盖3、阀杆4、阀盖6、填料压板15、手轮8；阀体1两端和上部为开口结构，阀体1中心有带孔隔断结构将阀体1腔室分为两部分，阀盖6经由螺柱21和螺母D22安装在阀体1上部开口处，在阀体1和阀盖6之间安装有垫片20用于密封；阀杆4竖直放置，阀杆4一端伸入阀体1，阀杆4另一端露出，阀瓣2和阀瓣盖3配合安装在阀杆4伸入端末尾，手轮8经由螺母A10安装在阀杆4露出端末尾，手轮8和螺母A10之间安装有垫圈9；阀盖6和阀杆4之间从下到上依次安装有上密封座5、隔圈19、填料垫17、填料18，填料压套16压在填料18上，填料压板15压在填料压套16上；圆柱销7穿过活节螺栓14孔眼将活节螺栓14固定在阀盖6上部，螺母C13将活节螺栓14锁紧在填料压板15上；螺母B12与沉头螺钉11配合安装在填料压板15上方。

在实际应用中，所述螺母C13、螺母D22选用重型螺母。

在实际应用中，所述填料18采用橡胶制成，垫片20和垫圈9采用碳钢制成。

在实际应用中，所述阀盖6上部高度根据阀杆4长度确定，阀杆4长度越长，阀盖6上部越高。

在实际应用中，所述螺柱21和螺母D22有多套，螺柱21和螺母D22数量根据阀盖6直径大小确定；活节螺栓14和螺母C13有多套，活节螺栓14和螺母C13数量根据填料压板15直径大小确定。