[实用新型]一种纺丝风箱多孔板清洁装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种纺丝风箱多孔板清洁装置。

背景技术：

化纤行业作为一项关系国计民生的重要行业，它在满足人们衣着多样性、生活高品位方面作出极大贡献。聚酯纤维的生产离不开工艺风对丝束的产品质量的影响，纺丝风箱内置多孔板主要起到均流作用，如果多孔板较脏，会影响正常风量，则工艺风开孔率会变小，从而影响丝束品质或引起毛丝现象。

因纺丝环吹风箱内置空间受限，日常清洗多孔板需要通过拆卸纺丝风箱才能实现，经常的拆卸组装纺丝风箱，一方面对维护设备完好运行状态会产生不良影响，另一方面严重降低了设备的运转效率。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服现有条件下纺丝风箱多孔板清洗难，操作步骤繁琐，影响设备运转效率的难题，提供一种降低操作的安全隐患，提高设备运转效率的纺丝风箱多孔板清洁装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种纺丝风箱多孔板清洁装置，包括风刀喷头，风刀喷头与压空弯管连接，压空弯管两侧连接有清洗剂输送管，清洗剂输送管一端与压空弯管一端相通，清洗剂输送管、压空弯管的另一端与储液瓶连接，储液瓶与压空调节阀连接，压空调节阀与压空软管连接。

优选的是，储液瓶上设有喷量调节阀和操作手柄。

优选的是，清洁装置的风刀喷头端通过过滤抽屉口伸入纺丝风箱内清洁多孔板。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：解决了现有纺丝箱体多孔板因积累脏污，致使均流效果不佳或均流孔堵塞的问题；取代了清洗多孔板需拆卸纺丝风箱的繁琐操作步骤，提高了设备的运转效率；操作安全便捷，且清洁效果显著，改善丝束冷却环境，提升丝束优良品质。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型清洁作业剖面侧视示意图；

图中标号：1-风刀喷头、2-清洗剂输送管、3-压空弯管、4-储液瓶、5-压空调节阀、6-喷量调节阀、7-操作手柄、8-压空软管、9-过滤抽屉口、10-纺丝风箱、11-多孔板。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1、2示出了一种纺丝风箱多孔板清洁装置，包括风刀喷头1，风刀喷头1与压空弯管3连接，压空弯管3两侧连接有清洗剂输送管2贴紧焊接，清洗剂输送管2一端与压空弯管3一端相通，清洗剂输送管2、压空弯管3的另一端与储液瓶4连接，清洗剂输送管2的输入端管口距储液瓶4底部约瓶高度的1/10的位置，输出端管口沿着压空弯管3的轴线方向焊接在风刀喷头1前端5mm处，储液瓶4与压空调节阀5连接，压空调节阀5与压空软管8连接，压空沿着管路方向在风刀喷头1前端处产生负压，将清洗剂沿着清洗剂输送管2吸入压空弯管3即风刀喷头1前端，沿着风刀喷头1喷出雾状，达到对多孔板11的洗涤吹扫。

储液瓶4上设有喷量调节阀6，通过控制调节阀6的开度，实现进出口压力差的变化，进而来控制清洗剂喷出量的大小，操作手柄7方便随时移动控制装置主体及风刀喷头1对应清洗位置，同样通过压空调节阀5也可控制风刀喷头1吹出风量的大小，以及清洗剂雾化程度的大小。

清洁装置的风刀喷头1端通过过滤抽屉口9伸入纺丝风箱10内清洁多孔板11，压空弯管3的尺寸及形状设计是根据在纺丝风箱10无纺布过滤抽屉口9处通往多孔板11位置的路径设计制作，清洗剂输送管2也是沿着压空弯管3的形状制作，因内置空间受限，通常只有拆卸纺丝风箱才能看到多孔板，并对其进行清洁作业，现只需将压空弯管3及风刀喷头1深入，并沿着风箱水平方向移动即可达到清洗多孔板11的目的。