[实用新型]一种测试活塞内冷油道冷却能力的试验台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种试验台，更具体的说，尤其涉及一种测试活塞内冷油道冷却能力的试验台。

背景技术

随着燃油机械向低排放、高强度方面的发展，对活塞的机械性能和散热效果提出了更高的要求。活塞在缸体中高速往复运动，并处于高温燃烧气体环境中，使得活塞的温度较高。为了降低活塞在工作时的温度，活塞内设置有内冷油道，通过向内冷油道内喷入冷却油液，实现对活塞的降温目的。内冷油道的形状和尺寸大小，不仅会影响活塞的散热能力，而且还会影响活塞的机械强度，因此设计出合理尺寸和形状的油道，有利于活塞长期稳定工作。

目前，活塞内冷油道的设计和实验，只能针对每一种内冷油道，设计出规范尺寸的活塞，然后将活塞装到气缸上进行实验，不仅增加了设计成本，而且也延长了实验周期。如果能在与活塞相同材质的坯料上加工出待实验的内冷油道，并让坯料模拟活塞的运动状态和工作环境，通过测试坯料上内冷油道的散热效果，将会降低实验成本和缩短实验时间。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种测试活塞内冷油道冷却能力的试验台。

本实用新型的测试活塞内冷油道冷却能力的试验台，包括驱动电机、燃油发动机、活塞坯料、可控喷油嘴、透明防溅罩和加热电源，驱动电机的输出轴经连接轴与燃油发动机的曲轴相连接，燃油发动机的曲轴经连杆连接有活塞；活塞坯料中设置有内冷油道，透明防溅罩为内部中空且两端开口的圆筒；其特征在于：透明防溅罩固定于活塞的下方，活塞坯料设置于透明防溅罩中，活塞坯料经固定杆与活塞相连接，活塞坯料的下方固定有与其内冷油道相通的进油管和回油管，活塞坯料的外围缠绕有加热电阻丝；可控喷油嘴固定于进油管的下方，用于向活塞坯料的内冷油道中喷入冷却油液；

所述加热电源由交流电源和可调变压器组成，透明防溅罩的内壁上沿其长度方向设置有两根电极导杆，两根电极导杆上均设置有可上下运动的导电刷；交流电源与可调变压器的输入端相连接，可调变压器的输出端分别与两根电极导杆相连接，两导电刷经导线分别与加热电阻丝的两端相连接；所述活塞坯料上设置有对其温度进行检测的温度传感器。

本实用新型的测试活塞内冷油道冷却能力的试验台，所述透明防溅罩的下方设置有接油盘，接油盘对使用完毕的冷却液进行存储。

本实用新型的测试活塞内冷油道冷却能力的试验台，所述驱动电机连接有电机控制面板，电机控制面板对驱动电机运动状态进行控制。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的试验台，待测试的活塞坯料通过固定杆与燃油发动机上的活塞相连接，实现了待测试活塞坯料与活塞的同步运动，使得活塞坯料模拟出与实际活塞的同步运动。通过在透明防溅罩中设置两电极导杆，且电极导杆上的导电刷经导线与活塞坯料上的加热电阻丝相连接，通过导电刷在电极导杆上的上下运动，实现了活塞坯料上下往复运动过程中对加热电阻丝的供电，实现了对活塞坯料所处高温环境的模拟。由于无需加工与实际活塞相同尺寸的工件，在活塞坯料上加工待测试的内冷油道即可，既降低了实验成本，又缩短了实验时间，有益效果显著，适于应用推广。

附图说明

图1为本实用新型的测试活塞内冷油道冷却能力的试验台的结构图。

图中：1可控喷油嘴，2进油管，3回油管，4活塞坯料，5加热电阻丝，6透明防溅罩，7温度传感器，8电极导杆，9交流电源，10可调变压器，11固定杆，12导电刷，13驱动电机，14连接轴，15燃油发动机，16曲轴，17连杆，18活塞，19接油盘，20电机控制面板。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，给出了本实用新型的测试活塞内冷油道冷却能力的试验台的结构图，其由驱动电机13、电机控制面板20、燃油发动机15、曲轴16、连杆17、活塞18、透明防溅罩6、可控喷油嘴1、电极导杆8、导电刷12、固定杆11组成，电机控制面板20用于控制驱动电机13的运行，驱动电机13的输出经连接轴14与燃油发动机15的曲轴16相连接，以便驱动电机13带动燃油发动机15进行运行。燃油发动机15的曲轴16经连杆17带动活塞18进行运动，曲轴16、连杆17和活塞18为燃油发动机15的固有结构。