[实用新型]一种保证法兰和圆管中心度的焊接工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接工装，尤其涉及一种保证法兰和圆管中心度的焊接工装。

背景技术

一般圆管插入法兰内进行焊接时，因为二者之间的装配间隙，内套管往往会偏向法兰内部某侧，法兰轴心与内套管轴心无法保证在相同位置。这样焊接完成的圆管与法兰面会产生倾斜。法兰与圆管进行焊接时，考虑到焊接成型工艺与焊接效率，装配时要求单次装夹焊接，焊接位置优先选择平焊位置。为同时满足装配要求和满足焊接制造工艺要求，现设计该工装进行同时达到此两种要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前技术不能满足现有的需要，提供一种保证法兰和圆管中心度的焊接工装，提高了焊接制造精度和生产效率。

本实用新型所采用的技术方案是：一种保证法兰和圆管中心度的焊接工装，包括支撑平台、轴承座、法兰安装盘、旋装轴和顶紧装置，所述的支持平台的一端设有顶紧装置，另一端设有轴承座，所述的轴承座上设有法兰安装盘，法兰安装盘通过旋转轴与轴承座相连，法兰安装盘上设有法兰，法兰以定位销和螺栓固定安装在法兰安装盘上，所述的法兰安装盘内设有内撑气缸，内撑气缸通过螺栓固定在法兰内，与法兰安装盘接触的一侧圆管内壁用内撑气缸撑起，另一侧圆管用顶紧装置顶紧，实现圆管与法兰之间的随动旋转。

在本实用新型中：所述的顶紧装置包括支座、光轴螺纹杆、手摇轮和花型圆锥盘，所述的支座固定在支撑平台上，所述的光轴螺纹杆穿过支座，光轴螺纹杆的一端设有手摇轮，另一端设有花型圆锥盘，所述的花型圆锥盘与光轴螺纹杆之间设有成对角接触球轴承，所述的光轴螺纹杆与支座之间分别设有直线轴承和螺纹座，其中光轴螺纹杆的螺纹端可以在螺纹座内旋转，光轴螺纹杆的光轴部分可以在直线轴承内直线前进。

在本实用新型中：所述的支座上设有防尘挡板。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单、设计合理，使得法兰中心和圆管内支撑中心位置在一处，实现圆管与法兰的随动旋转以保证装配精度，单次装配即可完成焊接，提高了焊接生产效率；同时，内撑气缸固定在法兰安装盘上，保证圆管近法兰端面的轴心位置在旋转轴轴心位置，圆管另外一端用花型圆锥盘的圆锥面螺旋压紧，保证圆管前端面贴紧法兰内壁。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中的安装法兰盘与轴承座的连接示意图；

图3是本实用新型中的内撑气缸的安装示意图；

图4是本实用新型中的顶紧装置的结构示意图。

图中：1.支撑平台；2.轴承座；3.旋转轴；4.法兰安装盘；5.顶紧装置；6.圆管；7.内撑气缸；8.法兰；9.支座；10.光轴螺纹杆；11.手摇轮；12.花型圆锥盘；13.成对角接触球轴承；14.直线轴承；15.螺纹座；16.防尘挡板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1-4所示，一种保证法兰和圆管中心度的焊接工装，包括支撑平台1、轴承座2、法兰安装盘4、旋装轴3和顶紧装置5，所述的支持平台1的一端设有顶紧装置5，另一端设有轴承座2，所述的轴承座2上设有法兰安装盘4，法兰安装盘4通过旋转轴3与轴承座2相连，法兰安装盘4上设有法兰8，法兰8以定位销和螺栓固定安装在法兰安装盘4上，所述的法兰安装盘4内设有内撑气缸7，内撑气缸7通过螺栓固定在法兰8内，与法兰安装盘4接触的一侧圆管6内壁用内撑气缸7撑起，另一侧圆管6用顶紧装置5顶紧，实现圆管6与法兰8之间的随动旋转。所述的顶紧装置5包括支座9、光轴螺纹杆10、手摇轮11和花型圆锥盘12，所述的支座9上设有防尘挡板19，所述的支座9固定在支撑平台1上，所述的光轴螺纹杆10穿过支座9，光轴螺纹杆10的一端设有手摇轮11，另一端设有花型圆锥盘12，所述的花型圆锥盘12与光轴螺纹杆10之间设有成对角接触球轴承13，所述的光轴螺纹杆10与支座9之间分别设有直线轴承14和螺纹座15，其中光轴螺纹杆10的螺纹端可以在螺纹座15内旋转，光轴螺纹杆10的光轴部分可以在直线轴承14内直线前进。操作时，手动手摇轮11，光轴螺纹杆10的螺纹端在螺纹座15内旋转前进，光轴螺纹杆10的光轴部分在直线轴承14内直线前进，至花型圆锥盘12与圆管6内壁顶紧。焊接法兰8和圆管6时，启动电机，通过旋转轴3，法兰安装盘4和顶紧装置5的花型圆锥盘12同时跟转，带动法兰8和圆管6同步转动一周，完成焊接。

以上对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但本实用新型并不限于以上描述。对于本领域的技术人员而言，任何对本技术方案的同等修改和替代都是在本实用新型的范围之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。