[实用新型]酱油灌装头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种酱油灌装部件，具体涉及一种酱油灌装头。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品,从对物料的包装角度可分为液体灌装机,膏体灌装机,粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线.近来随着食品的QS认证,酱油生产厂家已经开始注重产品质量和包装,所以酱油灌装机在灌装机中地位凸现，不过现有的酱油灌装机在灌装时容易起泡，不仅影响酱油的灌装品质，同时也给灌装带来了许多不便。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提出一种能够有效改善酱油罐装起泡问题的酱油灌装头。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种酱油灌装头，其包括依次密封连通的连接部、限位部以及灌装嘴，所述连接部、限位部以及灌装嘴的内部均设有竖直向下延伸的纵向中空内腔，且所述纵向中空内腔依次连通形成灌装通道；

其中，所述连接部、限位部之间设有一缓冲部，所述缓冲部内部设有一水平设置的横向中空内腔，所述横向中空内腔的两端分别设有向上延伸并与连接部相连通的第一连接通路、以及向下延伸并与限位部相连通的第二连接通路，所述横向中空内腔与纵向中空内腔形成一阶梯状灌装通道。

优选的，所述缓冲部内沿第二连接通路相反方向向上延伸出第一清洁通道，所述第一清洁通道与缓冲部的上端面连通。

优选的，所述缓冲部内沿横向中空内腔的方向继续横向延伸出第二清洁通道，所述第二清洁通道与缓冲部的一侧面相连通。

优选的，所述第一清洁通道和第二清洁通道的通道口均有密封塞。

优选的，所述灌装嘴的长度等于灌装瓶的高度。

优选的，所述限位部的外壁设有一阶梯，所述阶梯与灌装设备的灌装头安装部件配合设置。

本实用新型所述酱油灌装头，其通过在所述缓冲部内部设有一水平设置的横向中空内腔，在不改变高度的情况下，将原有的直线型纵向灌装通道修改为阶梯状灌装通道，对酱油的流速进行了缓冲，减小了酱油流入罐装瓶中的流速，避免由于流速过大而在灌装瓶内冲击产生较多气泡。本实用新型所述酱油灌装头，其结构简单，操作方便，适于广泛应用。

附图说明

图1是本实用新型所述酱油灌装头的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的实施例提供了一种酱油灌装头，如图1所示，其包括依次密封连通的连接部10、限位部20以及灌装嘴30，所述连接部10、限位部20以及灌装嘴30的内部分别设有竖直向下延伸的纵向中空内腔11、21、 31，且所述纵向中空内腔11、21、31依次连通形成灌装通道。其中，所述连接部10的纵向中空内腔11与酱油灌装设备的灌装口连通，所述限位部 20的外壁设有一阶梯22，所述阶梯22与灌装设备的灌装头安装部件配合设置。

所述连接部10、限位部20之间设有一缓冲部40，所述缓冲部40内部设有一水平设置的横向中空内腔401，所述横向中空内腔401的两端分别设有向上延伸并与连接部10相连通的第一连接通路402、以及向下延伸并与限位部20相连通的第二连接通路403，所述横向中空内腔401与纵向中空内腔11、21、31形成一阶梯22状灌装通道。

所述阶梯22状灌装通道包括两条纵向灌装通道，第一条纵向灌装通道501由连接部10的纵向中空内腔11及第一连接通路402构成，第二条纵向灌装通道502由第二连接通路403、限位部20以及灌装嘴30的纵向中空内腔31构成，这两条纵向灌装通道的高度均小于由连接部10、限位部20以及灌装嘴30组成的灌装通道的高度，所述酱油自连接部10进入所述阶梯 22状灌装通道后，由第一条纵向灌装通道501进入横向中空内腔401，在横向中空内腔401中进行缓流，缓流后的酱油再由第二连接通路403进入第二条纵向灌装通道502，并最终由灌装嘴30流入灌装瓶中。

通过设置横向中空内腔401，在不改变高度的情况下，将原有的直线型纵向灌装通道修改为阶梯22状灌装通道，对酱油的流速进行了缓冲，减小了酱油流入灌装瓶中的流速，避免由于流速过大而在灌装瓶内冲击产生较多气泡。同时，所述灌装嘴30的长度等于灌装瓶的高度，如此，在灌装的时候，所述灌装嘴30能够直接插入灌装瓶底，进一步减小气泡的产生。