[实用新型]一种可循环粉碎的流化床设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料加工设备，尤其一种可循环粉碎的流化床设备。

背景技术

现有气流粉碎机的工作原理是，压缩空气通过喷嘴高速喷射入预装有物料的粉碎腔，及在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、摩擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流进行排出，但往往排出的物料中粗细会相互掺杂，粗的物料不能自动化的进行二次粉碎，通过一次的粉碎不能同时获得粗细不同的物料，而且目前的收集物料的分级装置使得整个气流粉碎机结构复杂、效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可循环粉碎的流化床设备，解决粉碎过程中的循环粉碎、一次粉碎不能同时获得不同粗细的物料的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种可循环粉碎的流化床设备，包括普通粉碎室，普通粉碎室下端连接集料斗，普通粉碎室与集料斗之间设有第一筛网，集料斗下端与滑料箱连接，滑料箱通向流化床，流化床的下端连接气体管道，气体管道连接至空气压缩机，流化床的上端连接输出管，输出管一侧连接有抽风管，抽风管连接至抽风机，滑料箱外壁固定连接有用于支撑的支撑架，滑料箱的侧壁上相对设有通风装置与第一出料口，输出管上设有筛网槽，输出管上还设有连接至流化床的粗料返回管。

采用上述结构，物料通过普通粉碎室粉碎，粉碎后的物料通过第一筛网与集料斗落入滑料箱，在落入的过程中通风装置的风力使得落下的物料部分改变运动轨迹，通过第一出料口排出，另外一部分通过滑料箱进入流化床，空气压缩机提供的高压空气通过气体管道进入流化床，使得进入流化床内部的物料进行粉碎，粉碎后的物料在抽风机的作用下，通过输出管输出，由于输出管上设置的筛网槽，使得排出的物料进行二次筛选，粗的物料通过粗料返回管继续进入流化床进行粉碎，细的物料排出。

本实用新型的特点还在于，

流化床包括流化床壳体和流化床内层，滑料箱通向流化床内层，流化床内层为两侧高、中间低的凹陷形。保证了滑料箱和粗料返回管中的粗料可以自行滑入流化床内层，从而进行流化粉碎。

通风装置为可调控风速的风扇，第一出料口连接有第一收料仓，第一出料口处设有凹槽，凹槽内设有与第一出料口配合的可拆卸的第二筛网，滑料箱沿物料流向方向直径缩小并通向至流化床。通风装置为可调控风速的风扇，该风扇可根据需要进行风速的调控，使得依次通过第一筛网、集料斗而落下的物料在经过通风装置的风力后，改变运动轨迹，通过通风装置对面设置的第二筛网而进入第一收料仓，其中第二筛网为可拆卸式，可通过第一出料口处设有的凹槽进行插入与取出，为了保证密封性，该第二筛网的边沿设有橡胶密封圈。

气体管道包括主管道和喷管，主管道一端连接至空气压缩机，喷管一端连接主管道的侧壁，另一端连接至流化床内层。该空气压缩机通过主管道将高压空气输送至喷管，喷管上面的喷嘴将高压空气带入流化床内层与其内部的物料接触。

输出管一端侧壁连接支管，支管的另一端连接至流化床内层，输出管上倾斜设有筛网槽，筛网槽倾斜向流化床的一侧，筛网槽内设有与筛网槽配合的可拆卸的第三筛网，输出管沿筛网槽倾斜方向设有粗料返回管，粗料返回管通向流化床内层，输出管末端设有第二收料仓，筛网槽与第二收料仓之间的输出管的侧壁连接有抽风管，抽风管连接至抽风机。该结构中支管在抽风机的作用下，将与之连接的流化床内层的粉碎后的物料抽出，沿输出管排出，其中在排出的过程中，由于输出管上倾斜的第三筛网，使得抽出的粗细不一致的物料再次进行筛选，细的物料经过第三筛网落入第二收料仓，粗的物料由于第三筛网的阻挡进入粗料返回管从而进入流化床内层继续粉碎，同时为了密封效果，第三筛网的边沿设有橡胶密封圈。

普通粉碎室内壁均匀设有反向刀片，普通粉碎室还设有与反向刀片配合的粉碎刀片，粉碎刀片通过轴与外部发动机连接。通过正反刀片的配合，使得第一次的粉碎更高效。

普通粉碎室下端的内壁设有凹槽，第一筛网和集料斗依次放置于凹槽中并扣合，反向刀片和粉碎刀片均距第一筛网之间有间隙。保证第一筛网、集料斗 与普通粉碎室的安装，并且通过间隙使得进入的初始物料和粉碎后的物料都有空间可以放置。

综上所述，一种可循环粉碎的流化床设备，不仅实现了对物料的循环粉碎，并且通过可拆卸式的第二筛网和第三筛网的设置，使得整个循环粉碎过程中可以同时获得不同粗细需求的物料，同时该设备结构简单、易操作。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：

图1为本实用新型一种可循环粉碎的流化床设备的结构示意图一；