[实用新型]一种自动压紧检具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种产品检验用装置，特别涉及一种将工件压紧后检测用压紧装置。

背景技术

目前在零件的机械加工中，需要对产品的外形、尺寸、性能情况做进行检查，较大的零件可以直接放置在检验台上进行测量，而较小的零件由于自重较轻，在检测过程中底部容易产生滑动，导致测量出现偏差。同时另一方面，有些测量时，为保证工件不会产生滑动，需要在其上部固定压板，压板对大工件的影响较小，但对于小工件，会产生损伤。

发明内容

本实用新型提出一种在工件检测时，可自动压紧的检具。

本实用新型所述一种自动压紧检具，包括底板和立柱，所述底板上表面设有伸入底板内部的通孔，其中立柱的直径与通孔的直径相匹配，立柱可插入并固定在通孔中，所述立柱上设有可与之滑动的压紧件，所述压紧件为圆柱形，其内部设有一穿孔分别穿透两端面，所述穿孔直径略大于立柱直径；所述压紧件的远离底板的一个端面向外延伸形成压片，所述压片为弹性压片，该弹性压片与端面之间形成夹角，该夹角在0°至-90°之间。为了实现发明目的，本实用新型所述立柱外壁与穿孔内壁均为不光滑表面。

优选地，所述弹簧压片为60Si2MnA弹簧钢压片。

进一步地，所述底板上设若干通孔，所述通孔等距均匀分布。

更进一步地，所述弹性压片下表面设有柔性表层，所述柔性表层上设有若干凸点。

更进一步地，所述弹性压片远离立柱的一端，其下表面设有凸棱。

优选地，所述底板上表面为不光滑表面。

本实用新型所述一种自动压紧检具，将待检测工件放置在底板上，通过弹性压片将工件压紧，当按压弹性压片时，压紧件与立柱之间的中心点偏移，立柱外壁与穿孔内壁均为不光滑表面，因此压紧件卡在立柱上，最终实现对工件的压紧。

附图说明

图1是本实用新型的机构示意图。

图中：1-底板；2-立柱；3-弹性压片。

具体实施方式

实施例1。

本实用新型所述一种自动压紧检具，包括底板1和立柱2，所述底板1上表面设有伸入底板1内部的通孔，其中立柱2的直径与通孔的直径相匹配，立柱2可插入并固定在通孔中，所述立柱2上设有可与之滑动的压紧件，所述压紧件为圆柱形，其内部设有一穿孔分别穿透两端面，所述穿孔直径略大于立柱2直径；所述压紧件的远离底板1的一个端面向外延伸形成压片，所述压片为弹性压片3，该弹性压片3与端面之间形成夹角，该夹角在0°至-90°之间。为了实现发明目的，本实用新型所述立柱2外壁与穿孔内壁均为不光滑表面。本实施例所述弹簧压片为60Si2MnA弹簧钢压片。

使用时，将待检测工件放置在底板1靠近立柱2的位置，通过滑动压紧件调整压紧高度，当压紧工件时，按压弹性压片3，压紧件与立柱2之间的中心点偏移，由于立柱2外壁与穿孔内壁均为不光滑表面，因此压紧件卡在立柱2上，通过弹簧压片手里，实现对工件的压紧。

实施例2。

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于本实施例在所述底板1上设若干通孔，所述通孔等距均匀分布。通过设置多个通孔，可以将立柱2拔出放置在任一位置，以便于根据工件的大小，在不同位置实现对工件的压紧。

实施例3。

本实施例与实施例1或2基本相同，不同之处在于本实施例在弹性压片3下表面设有柔性表层，所述柔性表层上设有若干凸点。

所述柔性表层可以防止对待测工件表面的损伤，其上部的凸点可以进一步起到防滑作用。

实施例4。

本实施例与实施例1或2基本相同，不同之处在于本实施例在所述弹性压片3远离立柱2的一端，其下表面设有一凸棱，当弹性压片3对待测工件压紧时，利用该凸棱将弹簧压片与待测工件之间的面接触变成线接触，减少了接触面积，减少了对待测工件的表面干涉。

实施例5。

本实施例与实施例1或2或3或4基本相同，不同之处在于本实施例所述底板1上表面为不光滑表面。可以进一步避免工件在测量过程中产生滑动。