[实用新型]一种用于L型压缩机的中间缓冲罐有效
| 申请号: | 201720645069.9 | 申请日: | 2017-06-06 |
| 公开(公告)号: | CN206830411U | 公开(公告)日: | 2018-01-02 |
| 发明(设计)人: | 龚瑾;张刚;李维;张建民;黄永胜;朱亚海;唐林;李明昌;许怀化 | 申请(专利权)人: | 重庆气体压缩机厂有限责任公司;新能能源有限公司 |
| 主分类号: | F04B39/00 | 分类号: | F04B39/00 |
| 代理公司: | 重庆弘旭专利代理有限责任公司50209 | 代理人: | 熊雄 |
| 地址: | 400037 重*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 用于 压缩机 中间 缓冲 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种缓冲罐,特别是一种用于L型压缩机的中间缓冲罐。
背景技术
目前,传统L型压缩机的中间缓冲罐结构有两种形式:一种是由生产厂家出售制造好的散装零部件到现场组装,这种中间缓冲罐没有集成在压缩机主机上,安装非常麻烦;另一种虽然把冷却器和缓冲罐、分离器都放在主机上,与中间缓冲罐的一级排气口和二级进气口相连,但由于受位置的限制,又要达到冷却好,分离好的目的,往往缓冲的容积就很少,缓冲的效果就难以得到保证。
当用户对压缩机第一级压缩后的工艺气温度的要求比较高时,即不需要去冷却高温气体;原来的冷却器和分离器的位置便空置了。然而,空置了冷却器和分离器后,对工艺气体的缓冲减少了,使得气流脉动对压缩机装置带来了危害,并增加了压力脉动对气量和功率消耗的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种能够减少气流脉动的用于L型压缩机的缓冲罐。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的,一种用于L型压缩机的中间缓冲罐,所述缓冲罐包括一级排气缓冲罐和二级进气缓冲罐,所述一级排气缓冲罐的一端与二级进气缓冲罐的一端非连通式连接,且所述一级排气缓冲罐与二次进气缓冲罐呈L形布置。
其中,在所述一级排气缓冲罐的一端设置有一级排气缓冲罐进气口,在一级排气缓冲罐中部设置有一级排气缓冲罐排气口,所述一级排气缓冲罐的另一端与二级进气缓冲罐的一端垂直布置且连接, 在二级进气缓冲罐的另一端设置有二级进气缓冲罐排气口,且在该端设置有二级进气缓冲罐进气口。
为了提高安全,在所述一级排气缓冲罐上且与二级进气缓冲罐的连接端设置有与一级排气缓冲罐连通的安全阀接口。
为了便于排出罐体内的污物,在所述一级排气缓冲罐上且位于一级排气缓冲罐排气口与一级排气缓冲罐进气口之间设置有排污口。
为了便于观察温度,在所述一级排气缓冲罐上且位于排污口与一级排气缓冲罐进气口之间设置有温度计接口和温度传感器接口。
为了便于观察压力和温度,在所述二级进气缓冲罐上设置有压力传感器接口和带温度计的温度计接口。
由于采用了上述技术方案,本实用新型具有结构简单、安装方便的优点,采用它既满足用用户的较高排气温度的要求,有对工艺气体进行了充分的缓冲,减少了气流脉动对压缩机装置带来的危害,并减少了压力脉动对气量和功率消耗的影响,同时,节省了安装工作量,提高了生产效率、安装质量和安装精度,方便用户安装和日常维护管理。
附图说明
本实用新型的附图说明如下:
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明,但本实用新型并不局限于这些实施方式,任何在本实施例基本精神上的改进或替代,仍属于本实用新型权利要求所要求保护的范围。
实施例1:一种用于L型压缩机的中间缓冲罐,所述缓冲罐包括一级排气缓冲罐1和二级进气缓冲罐2,所述一级排气缓冲罐1的一端与二级进气缓冲罐2的一端非连通式连接,且所述一级排气缓冲罐1与二次进气缓冲罐2呈L形布置。
其中,在所述一级排气缓冲罐1的一端设置有一级排气缓冲罐进气口3,在一级排气缓冲罐1中部设置有一级排气缓冲罐排气口4,所述一级排气缓冲罐1的另一端与二级进气缓冲罐2的一端垂直布置且连接, 在二级进气缓冲罐2的另一端设置有二级进气缓冲罐排气口5,且在该端设置有二级进气缓冲罐进气口6。
为了保证运行安全,在所述一级排气缓冲罐1上且与二级进气缓冲罐2的连接端设置有与一级排气缓冲罐1连通的安全阀接口7。
为了便于排出罐体内的污物,在所述一级排气缓冲罐1上且位于一级排气缓冲罐排气口4与一级排气缓冲罐进气口3之间设置有排污口8。
为了便于观察一级排气缓冲罐1温度,在所述一级排气缓冲罐1上且位于排污口8与一级排气缓冲罐进气口3之间设置有温度计接口9和温度传感器接口10。
为了便于观察二级进气缓冲罐内的压力和温度,在所述二级进气缓冲罐2上设置有压力传感器接口11和带温度计12的温度计接口13。
在本实用新型中,将本实用新型安装到压缩机上,气体从一级排气缓冲罐进气口3进入,然后从一级排气缓冲罐排气口4排入到压缩机内,通过压缩机将气体通过二级进气缓冲罐进气口6进入到二级进气缓冲罐2内,然后通过二级进气缓冲罐排气口5排出即可,这样就对工艺气体进行了充分的缓冲。
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