[实用新型]一种节能减排的窑炉

说明书

技术领域

本实用新型属于具体涉及一种节能减排的窑炉。

背景技术

窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。它从原始社会的露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，发展到现今的室内气窑、电窑。

窑炉通常由窑室、燃烧设备、通风设备，输送设备等四部分组成。电窑多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热元件。其结构较为简单，操作方便。

目前窑炉不能有效利用烧结余热，生产率低，存在产品合格率缺陷，在烧结过程中没有预加热过程，容易出现炸裂，影响烧结的耐火材料质量，窑炉产生的烟气中，带有大量热量和粉尘，直接排放入大气，对环境造成极大的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种既能提高烧结耐火材料质量，又能降低能源消耗，成本低，使用方便和烟气过滤效果好的节能减排的窑炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种节能减排的窑炉，包括有炉腔及安装于炉腔排烟口的排烟通道，所述炉腔内设有炉室，及将炉室分隔成四块的十字形隔壁，所述炉腔的内壁上嵌入有加热装置，所述十字形隔壁上设有散热隔板，所述散热隔板与十字形隔壁卡持连接，所述排烟通道设有两个、分别与炉室相连通，所述排烟通道包括有集烟罩、除尘管道、除尘室、除尘风机和排烟管道，所述除尘管道一端连通集烟罩、另一端连通除尘室，所述除尘风机的进口与除尘室的底部连通，所述除尘风机的出口连通排烟管道。

作为优选，所述除尘室的顶部均匀安装有一个以上的喷淋头，所述除尘室的两侧侧壁交错平行设置有一个以上的隔板，每个隔板底部分别设置一个以上的辅助喷淋头，通过喷淋头进行烟气的过滤。

作为优选，所述除尘管道的两端分别通过连接法兰连通集烟罩和除尘室，所述除尘管道上套设有水冷凝管，便于对除尘管道内的烟气进行初步降温。

作为优选，所述除尘管道的两端内部分别活动设置有除尘筛网，所述除尘室底部开设有排污口，排去污水。

作为优选，所述加热装置为电加热丝，通过通电加热。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：通过在炉腔内设有四个炉室的方式，可按照顺时针或逆时针顺序依次进行热传递，耐火材料烧成后的余热可对需要烧制的下一炉室进行预加热，避免耐火材料升温不均导致的炸裂，还搭配有排烟通道，利用除尘风机将窑炉内烟气抽出依次经过集烟罩、除尘管道和除尘室，除尘管道对烟气进行初步的粉尘过滤，采用法兰连接结构利用拆卸除尘管道，清洗除尘筛网。

附图说明

图1为本实用新型的一种节能减排的窑炉的结构图；

图2为本实用新型的一种节能减排的窑炉的排烟通道结构图。

具体实施方式

如图1-2所示，一种节能减排的窑炉，包括有炉腔1及安装于炉腔1排烟口的排烟通道2，所述炉腔1内设有炉室3，及将炉室3分隔成四块的十字形隔壁4，所述炉腔1的内壁上嵌入有加热装置5，所述加热装置5为电加热丝，通过通电加热，所述十字形隔壁4上设有散热隔板136，所述散热隔板136与十字形隔壁4卡持连接，所述排烟通道2设有两个、分别与炉室3相连通，所述排烟通道2包括有集烟罩7、除尘管道8、除尘室9、除尘风机10和排烟管道11，所述述除尘管道8一端连通集烟罩7、另一端连通除尘室9，所述除尘风机10的进口与除尘室9的底部连通，所述除尘风机10的出口连通排烟管道11，所述除尘室9的顶部均匀安装有一个以上的喷淋头12，所述除尘室9的两侧侧壁交错平行设置有一个以上的隔板13，每个隔板13底部分别设置一个以上的辅助喷淋头14，通过喷淋头12进行烟气的过滤，所述除尘管道8的两端分别通过连接法兰连通集烟罩7和除尘室9，所述除尘管道8上套设有水冷凝管，便于对除尘管道8内的烟气进行初步降温，所述除尘管道8的两端内部分别活动设置有除尘筛网，所述除尘室9底部开设有排污口，排去污水。

使用说明：

将待烧结耐火材料放置于炉腔1中进行烧制，在其中一炉室3烧结完成后，按照顺时针或逆时针依次打开与该炉室3相邻的散热隔板6，将热量传递至下一炉室3，并将下一炉室3中放入新的待烧结耐火材料，而在降温完成后，取出已烧结完成的耐火材料，并关闭相应散热隔板6，加热下一炉室3形成加热循环。