[实用新型]一种新型棚板用振动成型加压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及振动成型加压机技术领域，尤其涉及一种新型棚板用振动成型加压机。

背景技术

棚板是最常用窑具材料，一般采用振动成型的方式对棚板进行加工，这就需要使用液压振动成型机，但是，现有技术中的液压振动成型机液压油缸提供压力的同时，振动源产生振动，这就容易导致液压机固定点的松动。为了解决上述问题，我们提出了一种新型棚板用振动成型加压机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型棚板用振动成型加压机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型棚板用振动成型加压机，包括底板和顶板，所述底板和顶板之间通过多个支撑柱连接，所述底板和顶板相对的一侧分别设有第一液压机和第二液压机，所述第一液压机的输出端转动连接有下振动座，所述第二液压机的输出端转动连接有上振动座，所述下振动座和上振动座上均设有与支撑柱对应的贯穿口，所述贯穿口内环绕设有多个弧形弹片，所述弧形弹片的两端均设有滑块，所述贯穿口的内侧壁上设有与滑块对应的滑槽，所述下振动座远离第一液压机的一侧固定有凹模，所述上振动座远离第二液压机的一侧固定有与凹模对应的凸模，所述凸模上套设有与上振动座固定连接的限位环，所述限位环的内侧壁上等距环绕设有多个放置槽，所述放置槽内设有滚珠，所述滚珠远离放置槽内底部的端部贯穿放置槽的槽口，所述凹模的外侧壁设有多个与滚珠对应的接触槽，所述放置槽的内底部设有与外部连通的通口，所述通口插设有连接杆，所述连接杆靠近滚珠的一端固定连接有弧形抵压板，所述连接杆上套设有限位块，所述限位块靠近限位环的一侧固定连接有连接环，所述连接环与通口的内侧壁螺纹连接，所述限位块远离连接环的一侧设有螺纹套接在连接杆上的锁紧环，所述锁紧环与限位块之间设有第一弹簧，所述第一弹簧套设在连接杆上，且第一弹簧的两端分别与限位块和锁紧环连接。

优选地，所述下振动座的下侧设有与第一液压机输出端对应的第一连接槽，所述第一液压机的输出端与第一连接槽的内侧壁转动连接。

优选地，所述上振动座的上侧设有与第二液压机输出端对应的第二连接槽，所述第二液压机的输出端与第二连接槽的内侧壁转动连接。

优选地，所述第一液压机和第二液压机的输出端均固定套接有固定环，两个所述固定环通过多个阻尼器分别与下振动座和上振动座连接。

优选地，所述连接杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与弧形抵压板和限位块连接。

优选地，所述锁紧环的外表面设有防滑纹。

本实用新型中，棚板生产的原料放置在凹模内，由于第一液压机和第二液压机的驱动作用，从而方便下振动座和上振动座相互靠近，进而凹模和凸模相互吻合，从而对棚板进行振动压制成型，这一过程中，上振动座和下振动座产生振动，由于上振动座与第二液压机的输出端转动连接，下振动座与第一液压机的输出端转动连接，从而防止液压机的固定点由于振动源的振动而产生松动，同时由于弧形弹片的弹力作用和阻尼器的阻力，从而防止上振动座和第二液压机之间、下振动座和第一液压机之间过度偏转，导致凹模和凸模无法吻合的问题，当凸模和凹模吻合时，由于第一弹簧的弹力作用，从而方便弧形抵压板对滚珠进行挤压，方便滚珠与接触槽接触，使得凸模在凹模内不断晃动，方便对棚板的振动压制成型。本实用新型结构简单，使用方便，振动源与液压机之间转动连接，防止液压机固定点的松动，同时对振动源振动后的偏转幅度进行限制，方便凸模和凹模的吻合，从而方便对棚板振动压制成型。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型棚板用振动成型加压机的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图。

图中：1底板、2顶板、3支撑柱、4第一液压机、5第二液压机、6下振动座、7上振动座、8弧形弹片、9凹模、10凸模、11限位环、12滚珠、13连接杆、14弧形抵压板、15限位块、16连接环、17锁紧环、18第一弹簧、19固定环、20阻尼器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。