[实用新型]一种双头压铆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及零部件加工领域,具体涉及一种汽车零部件压铆装置。

背景技术

目前汽车制造厂在汽车零部件的压铆工艺上，都是采用常见的压铆机进行压铆，这些压铆机常见的结构都是采用电气部分、铆接部分、定位部分组成，这些压铆机都是单头压铆机，对零部件的压铆都是一次性压铆。

在实际加工过程中由于工艺过程中的各个步骤，一次压铆常常不能直接到位，这就导致了加工过程中的不良率提高；也有些部件采用二次压铆，但是二次压铆需要对部件重新定位和装夹，重新定位和装夹本身就存在很大的误差，对压铆不到位的零部件进行二次压铆会出现位置差异更大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种双头压铆机，它具有压铆成品高，采用两次压铆确保压铆的效果，也不会因为重新定位和装夹导致位置差异。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它由两组电气模组1、粗铆铆接模组2、精铆铆接模组3、定位底盘4，两组电气模组1结构相同，但是分别进行控制，粗铆铆接模组2和精铆铆接模组3分别固定连接在两组电气模组1的下方，定位底盘4设置在粗铆铆接模组2和精铆铆接模组3的下方；所述的定位底盘4上对应的粗铆铆接模组2和精铆铆接模组3的下方分别对应设置有粗铆定位装置5和精铆定位装置6，定位底盘4上粗铆定位装置5的一侧设置有零部件推送装置7。本实用新型是将过去的压铆从一次压铆直接变成两次压铆，第一次为粗铆、第二次精铆，由于在定位底盘4上面分别设置有粗铆定位装置5和精铆定位装置6，当一个零部件粗铆时由粗铆定位装置5进行定位装夹，当粗铆完成后，由推送装置7将零部件推送到精铆铆接模组3的下方由精铆定位装置6进行定位装夹，再次由精铆铆接模组3进行精铆。确保了零部件压铆的良品率，由于两次压铆进行的装夹定位相同，确保了两次压铆的位置相同。

而且粗铆铆接模组2和精铆铆接模组3的压铆模头，也设有区别确保粗铆和精铆分别的作用和效果。

采用上述技术方案后，本实用新型提高了压铆零部件的良品率，提高了工作效率，不需要单独对零部件进行二次压铆。也不会因为二次压铆需要的二次装夹。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中粗铆铆接模组2和精铆铆接模组3的结构示意图。

附图标记说明：电气模组1、粗铆铆接模组2、精铆铆接模组3、定位底盘4、粗铆定位装置5、精铆定位装置6、推送装置7、丝杠上连接板2-1、行程检测板2-2、滑轨侧向连接板2-3、丝杠下连接板2-4、铆钉2-5、滑轨2-6、电机2-7、铆接体2-8、丝杠2-9。

具体实施方式

参看图1-2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由两组电气模组1、粗铆铆接模组2、精铆铆接模组3、定位底盘4，两组电气模组1结构相同，但是分别进行控制，粗铆铆接模组2和精铆铆接模组3分别固定连接在两组电气模组1的下方，定位底盘4设置在粗铆铆接模组2和精铆铆接模组3的下方；所述的定位底盘4上对应的粗铆铆接模组2和精铆铆接模组3的下方分别对应设置有粗铆定位装置5和精铆定位装置6，定位底盘4上粗铆定位装置5的一侧设置有零部件推送装置7。本实用新型是将过去的压铆从一次压铆直接变成两次压铆，第一次为粗铆、第二次精铆，由于在定位底盘4上面分别设置有粗铆定位装置5和精铆定位装置6，当一个零部件粗铆时由粗铆定位装置5进行定位装夹，当粗铆完成后，由推送装置7将零部件推送到精铆铆接模组3的下方由精铆定位装置6进行定位装夹，再次由精铆铆接模组3进行精铆。确保了零部件压铆的良品率，由于两次压铆进行的装夹定位相同，确保了两次压铆的位置相同。而且粗铆铆接模组2和精铆铆接模组3的压铆模头，也设有区别确保粗铆和精铆分别的作用和效果。

所述的粗铆定位装置5的位置设置在粗铆压铆模组2的下方，精铆定位装置6的位置设置在精铆铆接模组3的下方。

所述的粗铆定位装置5和精铆定位装置6设置在定位底盘4上表面上。

所述的粗铆定位装置5和精铆定位装置6不仅是定位，还设置有相应的装夹装置。所以不仅具备定位功能还具有装夹租用。