[实用新型]中间包通道式感应加热成套装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热装置，尤其是涉及一种用于中间包上利用电磁感应加热原理对通道内的钢水进行感应加热的成套装置，其该装置能够精确控制中间包钢水温度，提高钢水纯净度，属于炼钢技术领域。

背景技术

随着冶金浇铸技术的发展，控制中间包钢水温度，低过热度的恒温浇铸对改善铸坯质量起着重要的作用；因而在浇铸过程中，必须具有功能完善的成套加热装置，完成由外部热源补偿中间包钢水的温降，精确控制中间包内的钢水温度已成为影响浇铸件质量的关键因素；等离子体加热的方式曾被作为一种解决方法而应用，但通过工业实践表明等离子体加热技术有着起弧困难、噪声大以及效率低等缺点。

因此，如今诸多企业开始应用电磁反应方式进行加热，如中国专利申请号为 201310479068.8的“中间包感应加热装置”，其利用电磁感应方式加热，但是其感应装置安装于中间包外部，导致其加热效果较差，且其采用横向安装方式，导致无法利用箍缩效应对钢水进行清洁。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种加热效果好且具有箍缩效应有利于清洁钢水的中间包通道式感应加热成套装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种中间包通道式感应加热成套装置，所述装置包含有感应加热器、中间包和电源；所述中间包包含有注入室和分配室，所述注入室和分配室之间由隔堰分隔，所述分配室的底部设置有若干出水口，所述隔堰下部水平设有通道，所述通道将注入室和分配室连通，所述隔堰上竖向设置有一贯穿孔；

所述感应加热器包含有上铁芯、下铁芯和线圈，所述上铁芯为一倒置的U形结构，所述上铁芯的一侧边插置于贯穿孔内，且条状结构的下铁芯压合在上铁芯的开口端上构成一完整的铁芯环路，所述上铁芯插置于贯穿孔内的一侧边上套装有线圈。

本实用新型一种中间包通道式感应加热成套装置，所述线圈和贯穿孔的内壁之间设置有保护套。

本实用新型一种中间包通道式感应加热成套装置，所述上铁芯的顶部套装有一冷却风道，所述冷却风道的腔体内设置有导电排，所述导电排的一端与线圈相连，导电排的另一端与电源相连接。

本实用新型一种中间包通道式感应加热成套装置，所述电源包含有可调电源包括有载调压变压器、电抗器、电容柜、转换开关柜和仪表控制柜，三相电经有载调压变压器变压后经电抗器和电容柜内的电容器输入转换开关柜的输入端，所述转换开关柜的输出端连接至仪表控制柜的输入端，仪表控制柜的输出端连接至导电排，从而实现对中间包的供电。

本实用新型一种中间包通道式感应加热成套装置，所述装置还包含有可编程器件PLC，所述可编程器件PLC与电抗器、电容柜、转换开关柜和仪表控制柜的控制端相连接，且可编程器件PLC与安装于中间包上的温度传感器相连接，同时该可编程器件PLC与感应加热器供电线上串接的温控开关相连接；从而可以自动调节加热温度、功率因素调整及安全报警。

本实用新型一种中间包通道式感应加热成套装置，所述冷却风道的进风口安装有风机以散热，该风机口对正冷却风道左侧的进风口送入冷却风，进入贯穿孔内的保护套（本实用新型中该保护套为非磁性不锈钢套）将风引出，从而实现对线圈降温冷却的目的。

本实用新型一种中间包通道式感应加热成套装置，所述可编程器件PLC与上述风机的控制端相连，用以自动控制风机的开启和关闭；

本实用新型一种中间包通道式感应加热成套装置，所述装置还包含有工控机，该工控机与可编程器件PLC相连接，从而可实现对可编程器件PLC的干预控制以及现场或远程监测。

工作时，有载可调变压器的供电来自现场高压开关柜二次，经电抗器和电容组成的相平衡电路，将三相转变为单相并保持变压器输出的线电流三相平衡，依据现场对中间包浇铸量加热工艺的要求，通过变压器多段有载调压开关，调节变压器输出端电压，实现负载功率分级可调。可以自动调节加热温度、功率因素调整及安全报警。

进一步的，上述可编程器件PLC采用西门子S7-300系统，用于实现功率因数检测控制、相平衡监测、功率调整、中间包切换控制、功率补偿控制、输入输出电流、电压监测等功能。PLC与连铸主控系统通过工业以太网进行数据交换。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）由于利用电磁感应直接对中间包内的钢水进行加热，无热量损失，因而加热效率高；且因利用电磁感应原理加热，不会象等离子加热那样由于激烈的碰撞而产生噪音。