[实用新型]一种带称重穿梭车有效
| 申请号: | 201720634137.1 | 申请日: | 2017-06-02 |
| 公开(公告)号: | CN206798395U | 公开(公告)日: | 2017-12-26 |
| 发明(设计)人: | 周浩;张昌宏 | 申请(专利权)人: | 南京鸿昌智能货架有限公司 |
| 主分类号: | B65G1/04 | 分类号: | B65G1/04;B65G35/00 |
| 代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350 | 代理人: | 汤东凤 |
| 地址: | 210000 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 称重 穿梭 | ||
技术领域
本实用新型涉及穿梭车机械设备领域,具体是一种带称重穿梭车。
背景技术
随着我国物流行业的不断发展,普通的仓库存储系统已经不能满足人们的使用需求,因此慢慢的出现了能够大大提高仓库的利用率、工作效率实现科学化的管理的轨道穿梭车,在立体仓库货架轨道上,小车可实现自动存取和搬运货物,轨道穿梭车主要分为行驶机构、升降机构、电气系统,行驶机构实现小车在轨道上的穿梭行驶,但是现在的穿梭小车在运输的过程中,并不能进行测量物体的重量,不方便使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带称重穿梭车,以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种带称重穿梭车,包括穿梭车底座、称重支撑柱、PT124G-123压力传感器、移动轮固定件、移动轮转动件、卸料装置支撑柱和液压缸,所述穿梭车底座下端安装有万向移动轮,所述万向移动轮由移动轮制动板、移动轮固定件、移动轮转动件和移动轮主体组成,所述穿梭车底座上电安装有称重组件,且称重组件共设有四个,所述称重组件由称重安装件、称重支撑轴承、称重支撑柱和PT124G-123压力传感器组成,所述穿梭车底座上端一侧安装有卸料装置,所述卸料装置由卸料装置支撑柱、液压油泵、液压缸、液压缸活塞、活塞连杆、挂钩安装件和拆卸式挂钩组成。
优选的,所述移动轮固定件固定在穿梭车底座下端,所述移动轮固定件下端安装有移动轮转动件。
优选的,所述移动轮转动件外侧安装有移动轮制动板,所述移动轮转动件下端安装有移动轮主体。
优选的,所述PT124G-123压力传感器固定在穿梭车底座内部,所述PT124G-123压力传感器上端安装有称重支撑柱。
优选的,所述称重支撑柱顶端通过称重支撑轴承连接称重安装件,且称重安装件固定在称重板下端。
优选的,所述卸料装置支撑柱上端一侧安装有液压油泵,所述卸料装置支撑柱上端另一侧安装有液压缸。
优选的,所述液压缸内部安装有液压缸活塞,所述液压缸活塞末端安装有活塞连杆,所述活塞连杆通过挂钩安装件连接拆卸式挂钩。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型能够在穿梭小车运动的过程中,通过物体作用在称重组件上,对最下端的PT124G-123压力传感器进行作用,实现称重的过程,在过程结束之后,小车移动到相应位置,通过卸料装置能够将称重板上的物体卸下,工作十分快捷和有效。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图。
图2为本实用新型的称重组件主视结构示意图。
图3为本实用新型的万向移动轮主视结构示意图。
图4为本实用新型的卸料装置主视结构示意图。
图中:1-万向移动轮、2-穿梭车底座、3-称重组件、4-称重板、5-卸料装置、6-称重安装件、7-称重支撑轴承、8-称重支撑柱、9-PT124G-123压力传感器、10-移动轮制动板、11-移动轮固定件、12-移动轮转动件、13-移动轮主体、14-卸料装置支撑柱、15-液压油泵、16-液压缸、17-液压缸活塞、18-活塞连杆、19-挂钩安装件、20-拆卸式挂钩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~4,本实用新型实施例中,一种带称重穿梭车,包括穿梭车底座2、称重支撑柱8、PT124G-123压力传感器9、移动轮固定件11、移动轮转动件12、卸料装置支撑柱14和液压缸16,穿梭车底座2下端安装有万向移动轮1,万向移动轮1能够进行各个方向的移动,使设备的移动效果更好,万向移动轮1由移动轮制动板10、移动轮固定件11、移动轮转动件12和移动轮主体13组成,穿梭车底座2上电安装有称重组件3,且称重组件3共设有四个,称重组件3能够进行称重工作,称重组件3由称重安装件6、称重支撑轴承7、称重支撑柱8和PT124G-123压力传感器9组成,穿梭车底座2上端一侧安装有卸料装置5,卸料装置5能够在称重结束和运输结束之后,进行自动化卸料,卸料装置5由卸料装置支撑柱14、液压油泵15、液压缸16、液压缸活塞17、活塞连杆18、挂钩安装件19和拆卸式挂钩20组成。
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