[实用新型]一种用于连续或者间断输送液态或半固态金属浆料泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造技术的技术领域，特别是一种用于连续或者间断输送液态或半固态金属浆料泵。

背景技术

金属液态或者半固态金属浆料是经常需要的，其流动性良好，可用于铸造生产，例如用于高压铸造、挤压铸造等。填充时气体不易卷入，它的成形温度低，模具寿命长，变形阻力小，生产效率高；成形时施以高压使已凝固的金属产生朔性变形，未凝固的在高压下继续凝固因而制件缩孔缩松少、组织致密、机械性能高于普通铸件接近锻件、可进行热处理、无冒口补缩、金属利用率高；它适合薄、厚壁件的生产也适合各种结晶温度间隔较宽的任何合金材料的成形。

在生产中输送通常是用浇包、浇勺、流槽来完成，操作条件恶劣，不仅把渣质带进铸型中或炉中而且还使金属液进一步氧化吸气，既能连续又能间断输送是难题，制约了该技术的推广及应用。

有鉴于此，本发明人专门设计了一种用于连续或者间断输送液态或半固态金属浆料泵，本案由此产生。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：

一种用于连续或者间断输送液态或半固态金属浆料泵，用于连续或者间断输送液态或半固态金属液，包括驱动机构和液体输送机构以及导料筒；

所述液体输送机构包括转子和定子，所述定子内部中空，所述转子设于定子内部，所述驱动机构带动转子在定子内部旋转，所述驱动机构与转子顶部之间设置第一耐高温密封圈以及第一垫片；

所述定子置于盛有液态或者半固态金属浆料的容器内部，执行液体输送功能的输液部设置有泵腔，在该泵腔中的转子设有方形旋片，所述定子下方设有与盛有液态或者半固态金属液容器连通的吸液口，所述定子侧方设有与盛有液态或者半固态金属液容器连通的排液口；

所述导料筒一半为输出管，另一半为回流管，所述输出管以及回流管为相互贴合的流动通道，所述排液口与输出管相互连通，所述回流管与液态或者半固态金属液容器相互连通，所述导料筒的端部设有三通阀芯，所述三通阀芯向上移动时，浆料泵向外输出液态或者半固态金属，当三通阀芯向下移动时，浆料泵输出液体从回流管流回盛有液态或者半固态金属浆料的容器。

进一步的，所述驱动机构包括马达、主动轮、从动轮、传送带和转轴，马达的输出端连接主动轮，传送带分别连接从动轮，从动轮与转轴连接，转轴通过轴承与转子顶部固定连接，所述转轴与转子顶部之间设置第一耐高温密封圈以及第一垫片；马达工作带动主动轮转动，从而通过传送带向转轴传输动力，使转轴旋转，进而带动转子的方形旋片相对定子转动，所述主动轮以及从动轮可采用槽轮，所述传送带采用三角带。

进一步的，所述泵腔上部的转子与定子之间设有第二耐高温密封圈和第二垫片。

进一步的，所述第一耐高温密封圈、第二耐高温密封圈、第一垫片以及第二垫片材质为柔性石墨、碳纤维复合材料。

进一步的，所述第一耐高温密封圈、第二耐高温密封圈为U形、V形或方形耐高温密封圈。

进一步的，所述转子、定子、方形旋片的材料为石墨、陶瓷、耐高温的碳碳纤维复合材料、钼、钨以及其它合金表面涂镀钼、钨。

进一步的，这种泵既可以是体积泵、离心泵或者叶片泵。

本实用新型浆料泵设置有导料筒，在导料筒的端部设置三通阀芯，其中导料筒的一半为输出管，另一半为回流管，可实现当三通阀芯向上移动时，浆料泵向外输出液态或者半固态金属，当三通阀芯向下移动时，浆料泵输出液体从回流管流回盛有液态或者半固态金属浆料的容器；同时转子顶端与驱动机构之间设置第一耐高温密封圈以及第一垫片，可锁住定子上部分空气防止液态或者半固态金属浆料进入，使得浆料泵能实现连续或者间断工作，也不会出现冻结现象。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型用于连续或者间断输送液态或半固态金属液的结构示意图；

图2是本实用新型A局部放大图。

标号说明：

1-定子，2-转子，3-第一耐高温密封圈，4-第一垫片，5-导料筒，51-输出管，52-回流管， 6-三通阀芯，61-锥面，62-通孔，7-泵腔，8-排液口，9-吸液口，10-方形旋片，11-马达，12- 主动轮，13-传送带，14-从动轮，15-转轴，16-第二耐高温密封圈，17-第二垫片。

具体实施方式

请参阅图1至2，是作为本实用新型的最佳实施例的一种用于连续或者间断输送液态或半固态金属浆料泵，用于连续或者间断输送液态或半固态金属液，包括驱动机构和液体输送机构以及导料筒5。