[实用新型]一种新型反应釜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，其具体涉及的是一种新型反应釜装置。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、医药、食品等行业，是用来完成硫化、硝化、聚合、缩合等工艺工程的压力容器，依靠其内的浆式搅拌器将不同物料进行搅拌，使物料分散均匀，从而充分反应，由于物料颗粒不均匀，尤其是熔融状态下的物料，传统的搅拌反应釜内部只设置有一个搅拌轴，而单个的搅拌轴只是定向的转动搅拌并不能使物料充分融合减少熔融时间。

实用新型内容

针对上述所提到的现有反应釜的问题，本实用新型提供了一种能够减少熔融时间，加速反应融合的一种新型反应釜装置。

为了解决上述所提到的问题，一种新型反应釜装置，包括有搅拌缸本体，所述搅拌缸本体为圆柱型结构，所述搅拌缸本体底部设置有支脚，所述搅拌缸本体底部设置有转动轴，所述转动轴为3根，所述转动轴下端设置有转动轮，所述转动轮上设置有皮带，所述搅拌缸本体底部设置有电机，所述电机顶部设置有转动轮A，所述转动轮A通过皮带与转动轮相连接，所述转动轴上端伸入搅拌缸本体内部，所述搅拌缸本体内部的转动轴上设置有搅拌叶，所述搅拌叶与转动轴呈45°安装连接，所述搅拌缸本体底部设置有出料口A，所述搅拌缸本体顶部设置有进料口，所述搅拌缸本体靠近下端面的侧壁上设置有吸料口，所述搅拌缸本体的外侧设置有循环泵，所述循环泵上设置有进料口A与出料口，所述搅拌缸本体的顶部设置有支架，所述支架上设置有喷料口，所述进料口A上的软管与吸料口相连接，所述出料口上的软管与喷料口相连接，所述搅拌缸本体内部转动轴上侧设置有喷淋板，所述喷淋板上设置有多个漏液孔，所述喷淋板为空心结构，所述喷淋板内设置有加热装置，所述搅拌缸本体安装出料口A的一侧底部支脚为可升降结构。

所述漏液孔为圆形结构。

所述搅拌叶为矩型结构。

本实用新型产生的有益效果是：传统的反应釜搅拌装置只是单纯的定向搅拌，物料熔融状态下随着搅拌叶转动搅拌，随着转动时间的长短，搅拌缸本体内的物料融合程度不同，此种搅拌方法物料融合程度低与效率慢，本实用新型相比传统的反应釜使物料融合更加充分，在搅拌缸本体上设置有三个搅拌轴，同时带动搅拌叶开始搅拌，使搅拌缸本体内的物料形成三个旋转区域，物料之间相互碰撞融合，使搅拌缸本体内的物料碰撞次数增多，加快物料融合，减少融合时间，搅拌叶为矩型结构且与转动轴呈45°连接，能够最大化加快物料转动速度，减少转动物料带来的阻力，加大物料之间碰撞的力度，而且搅拌缸内部设置有喷淋板，循环泵从搅拌缸本体底部抽出物料从喷料口喷入搅拌缸内部，物料从喷料口喷出与喷淋板发生碰撞，再有漏液孔分区流下，制造物料相互碰撞融合的时机，喷淋板内设置有加热装置，从喷料口喷出的物料在喷淋板的表面加热反应，这样能够减少物料融合时间，加快效率，搅拌缸本体安装出料口一侧的底部支脚为可升降结构，物料搅拌反应完全后，可降低支脚高度出料更加快速，而且清洗内部残留更加干净。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图。

图2为本实用新型顶面结构示意图。

图1中：1、搅拌缸本体 2、支脚 3、转动轴 4、转动轮 5、皮带 6、电机 7、转动轮A 8、搅拌叶 9、出料口A 10、进料口 11、吸料口 12、循环泵 13、支架 14、喷料口 15、进料口A 16、出料口 17、喷淋板 18、漏液孔 19、加热装置。

图2中：1、搅拌缸本体 9、出料口A 10、进料口 14、喷料口 17、喷淋板 18、漏液孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进一步的说明。

实施例1：