[实用新型]一种全预混冷凝不锈钢盘管式热交换器

说明书

技术领域

本实用新型属于热交换器的技术领域，具体涉及一种全预混冷凝不锈钢盘管式热交换器。

背景技术

现有全预混冷凝热交换器最常用于壁挂炉等热交换装置，混合燃气燃烧产生的含有热量的烟气穿过全预混冷凝热交换器，对流经全预混冷凝热交换器中的水进行预加热，烟气所携带的热量被吸收而冷凝，加热后的水再流入壁挂炉中被热交换器使用。

而现有热交换器主要分为以下几类：

（1）铸铝盘管翅片式：通过倒置式燃烧设计，上半段降温，下半段冷凝实现热交换，其缺点是，体积大功率小，翅片间容易发生粘灰积灰现象，需定期使用钢丝刷清理。但由于采用的是铸铝材质，清理时如不小心非常容易划伤破坏防腐层。防腐层一旦受损，极易形成腐蚀烧穿开裂。

（2）铸铝夹套加肋筋翅片（针）形式：主要不足在于国内的水质太差，硬度高，颗粒杂质多，造成其夹套中形成大量的水垢堆积，难以清理。其最大的问题在于其纵横交错的肋筋翅片（针）设计，极难清理，换热效率大幅降低，只能报废。

（3）306不锈钢主热交换器，其主要采用一路分多管的形式，每个单元的管径就大为降低，管径变细，大约是正常总管截面的30%左右，如此细的管径极易造成管内结垢，甚至堵死，杂质会在多次循环后堵在管径中，形成恶性循环，严重影响换热效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述不足，提供一种全预混冷凝不锈钢盘管式热交换器，以解决燃料燃烧率低和热交换率不佳的问题。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种全预混冷凝不锈钢盘管式热交换器，包括上壳体、下壳体、不锈钢盘管和盖板；

下壳体上设有进水口、出水口和冷凝水出口；

不锈钢盘管呈盘旋状，均匀分布于上壳体和下壳体构成的腔体内部；不锈钢盘管上均匀等间距的分布有若干凸包；不锈钢盘管截面一端为圆弧面，其另一端为平顶面；不锈钢盘管上端设有烟气导流板；烟气导流板沿腔体内壁向下延伸至下壳体，并与不锈钢盘管外侧、上壳体和下壳体内侧壁构成排烟通道；不锈钢盘管两侧均设有隔热板；隔热板呈环状分布，沿腔体内壁垂直延伸，其延伸长度小于盘管长度；

上壳体和下壳体外部设有与腔体内部连通的燃烧器；燃烧器安装板上设有与燃烧器连通的点火针；燃烧器安装板与全预混风机连通；全预混风机上分别设有燃气进口和空气进口。

优选地，上壳体顶部设有与排烟通道连通的烟气出口。

优选地，上壳体外部设有与排烟通道连通的烟气温度探测口。

优选地，凸包的高度为0.8mm-1.2mm。

优选地，与不锈钢盘管连通的进水口和出水口端口处均固定有密封套；不锈钢盘管内壁设有对应进水口和出水口的进水口接头和出水口接头；进水口接头和出水口接头上均设有密封圈。

优选地，不锈钢盘管为单根整体盘管，其材质为316L不锈钢。

优选地，上壳体和下壳体的材质为压铸铝合金。

本实用新型提供的全预混冷凝不锈钢盘管式热交换器，具有以下有益效果：

空气在进入燃烧器之前，先通入全预混风机中，调整空气中的氧气浓度，配合燃气比列阀门将空气和燃气充分配比、混合均匀以后再通入燃烧室燃烧，使其达到燃气燃烧所需的最佳氧气浓度，提高燃烧效率，进而提高热转换率。带有热量的烟气一部分从内到外的流动，并直接与不锈钢盘管接触，与不锈钢管盘管中的水进行热交换，另一部分烟气从排烟通道从外向内流入，与从进水口刚通入的水相遇，烟气中的水蒸气发生冷凝，进一步释放热量，释放的热量再次与不锈钢盘管中的水进行热交换，通过两次热量的释放，增大了与水的热交换效率。

本实用新型构思巧妙，结构简单，通过提高燃气燃烧效率和烟气遇冷二次释放的热量，达到在同样的耗能下，释放相对传统热交换器更多的热量，进而提高水的热交换效率，具有很强的实用性和推广性。

附图说明

图1为全预混冷凝不锈钢盘管式热交换器的剖视图。

图2为全预混冷凝不锈钢盘管式热交换器的俯视图。

图3为全预混冷凝不锈钢盘管式热交换器的侧视图。

图4为全预混冷凝不锈钢盘管式热交换器不锈钢盘管的剖视图。

图5为全预混冷凝不锈钢盘管式热交换器不锈钢盘管的结构图。

图6为全预混冷凝不锈钢盘管式热交换器不锈钢盘管凸包的结构图。