[实用新型]一种高压静电纺丝机用的金属网格状电极

说明书

技术领域

本实用新型涉及国际专利分类中的A部61L和D部01D，即用于高压静电纺丝机用的溶液载体，特别是一种高压静电纺丝机用的金属网格状电极。

背景技术

现有技术中的高压静电纺丝技术，其目的是借助于高压静电场使用于纺丝的溶液或熔体在喷头出口处形成悬垂的锥状液滴；当液滴表面的电荷吸力超过其表面张力时，液滴就会高速喷射出微小液流，液流在一定的距离内经过电场力的拉伸，最终以纳米级不规则丝网沉积在接收极板上，形成网状纤维。现有技术中高压静电纺丝机喷射溶液用的电级以针头式的居多，也有用金属丝作为携带溶液的载体。上述的电级虽能进行溶液的纺丝，但其不足之处是：一个喷头一次仅能提供一束液流，导致沉积在接收极板上最终形成的纤维量少，耗费的时间与能源多。针头式喷射结构复杂、制造不易、且每次使用后难以清洗，金属丝携带溶液的电级产量不高，难以进行工业化生产。

发明内容

为了解决上述背景技术中的不足之处，本实用新型的目的是提供一种高压静电纺丝机用的金属网格状电极。本实用新型的技术解决方案是：金属网格状电极由携带溶液的金属丝网组成，其特征在于：所述的金属网格状电极由纵横交错的金属丝组成；所述的组成金属网格状电极的金属丝的材质和直径没有限制。

本实用新型所述的一种高压静电纺丝机用的金属网格状电极，该电极与纺丝机的连接关系是：金属网格状电极01环绕于金属网格状电极从动轮02与金属网格状电极主动轮13之间；纺丝接收带08环绕于主动轮09与从动轮05之间；烘干器10置于纺丝接收带08的下方或上方；定位轮06与纺丝接收带08 接触；金属网格状电极清洗器14置于金属网格状电极01的下方；废液回收盘 15又置于金属网格状电极清洗器14的下方；输液管17的两端分别与溶液箱04 和溶液筒12B连接，组成纺丝单元。溶液池中的溶液通过输液管17与溶液筒12B 相连，溶液池中的溶液通过携液滚筒的旋转将溶液带到金属网状节点及丝网上，金属网上的溶液在高压静电场作用下，拉伸成纳米不规则丝网，吸附在接收带上，丝网经烘干后收集于滚筒上，完成纺丝的过程。金属网格状电极01通过滚轮轴心与高压电源连接，电极板07为高压静电电源11的正、负输出极，二者之间可互换。溶液筒组合件12的构造为：携液滚筒12A置于溶液筒12B内，溶液置于携液滚筒12A与溶液筒12B之间。溶液筒组合件12安装于滑台03的支架上，组成溶液循环装置。溶液箱04中的溶液经输液管17进入溶液筒12B，溶液筒12B中的携液滚筒12A经过与金属丝网之间的相对运动将溶液带到金属丝网上。

本实用新型相比背景技术所具有的优点是：由于金属网格状电极01，即丝网上的一个节点形成一个液滴，另外金属网格状电极01纵、横交错的金属丝上亦有液滴，故本实用新型一次所能提供的液滴数量大，且分布均匀，导致沉积在纺丝接收带08上最终形成的纳米级网状纤维在单位时间内产量大。另外，金属网格状电极01与主机的连接关系简单，金属网格状电极01的金属网清洗极其方便、简单、容易，可进行工业化生产。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视示意图，其中的01为金属网格状电极， 02为金属网格状电极从动轮，03为滑台，04为溶液箱，05为接收带从动轮， 06为纺丝接收带定位轮，07为电极板，08为接收带，09为接收带主动轮，10 为烘干器，11为高压静电电源，12为溶液筒组合件，13为金属丝网主动轮，14 为金属网格状电极清洗器，15废液回收盘。

图2为本实用新型图1中金属网格状电极01的A向示意图，金属网格状电极01为矩形。同时是实施例中提及的一种实施结构。

图3亦为本实用新型图1中金属网格状电极01的A向示意图，金属网格状电极01为菱形。同时又是实施例中提及的另一种实施结构。

图4为本实用新型图1中纺丝单元溶液筒组合件12的示意图，其中的04 为溶液箱，17为输液管，12A为携液滚筒，12B为溶液筒，溶液筒中的携液滚筒经与丝网的相对运动将溶液带到丝网上。

图5为本实用新型图1中三个纺丝单元串联使用的示意图，其中的05为从动轮，09为主动轮，10为烘干器，18为第一纺丝单元，19为第二纺丝单元，20 为第三纺丝单元。

图6为本实用新型实施例中另一种金属网格状电极01的示意图，其中的01 为金属网格状电极，依实际需要丝网的数量可增减。可降低高压静电场的排斥力，增加纺丝效益。

具体实施方式