[实用新型]一种用于倒丝机的大号丝筒出丝机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及织网技术领域，具体讲是一种用于倒丝机的大号丝筒出丝机构。

背景技术

倒丝机是一种将大号丝筒分成若干小号丝筒的机器。目前在倒丝时，一般将大号丝筒直接立在倒丝机后方的地面上。而倒丝机机架上的导丝圈在丝筒的斜上方位置，丝从导丝圈穿过引入倒丝机，这样就造成丝筒的轴线方向与出丝方向存在一定的夹具，该夹角的存在会增加出丝时丝与丝筒的摩擦力，会对丝造成一定的损伤，同时又容易出现卡丝现象，影响倒丝的正常进行。此外，由于丝筒直接立在地面上，当丝筒的丝快倒完时，由于丝筒变轻，此时在丝的牵引下容易翻倒。

为了解决上述问题，本案由此而生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于倒丝机的大号丝筒出丝机构，从而确保倒丝顺畅，大号丝筒放置稳定，且可保障所导丝品质。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种用于倒丝机的大号丝筒出丝机构，包括设置于倒丝机机架后方的一排丝筒定位柱，丝筒定位柱与倒丝机机架上的导丝圈一一对应设置，且丝筒定位柱向着对应的导丝圈所在方向倾斜。

进一步地，还包括底部带有轮子的底框架，倒丝机机架的底部具有正好可收纳底框架的收纳空间，丝筒定位柱固定于底框架的后端，底框架可在驱动机构的作用下从收纳空间的后侧移出、移进。

进一步地，所述驱动机构包括设置于倒丝机机架上位于底框架两侧的电机，电机上同轴连接有齿轮，底框架的两侧面上分别设置有齿条，两个齿轮分别与两个齿条啮合。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型用于倒丝机的大号丝筒出丝机构，将大号丝筒通过丝筒定位柱定位至斜向导丝圈方向，使丝筒的轴线方向与出丝方向保持一致，从而大大减小出丝时丝与丝筒的摩擦力，确保出丝顺畅，减小对所倒丝的损伤，保障丝的品质，同时，大号丝筒通过丝筒定位柱定位后放置稳定，无翻倒风险。

附图说明

图1是本实用新型中底框架移出时的结构示意图。

图2是本实用新型中底框架移进时的结构示意图。

图中所示：1、倒丝机机架 2、导丝圈 3、丝筒定位柱 4、底框架 5、轮子6、收纳空间 7、电机 8、齿轮 9、齿条 10、大号丝筒。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1和图2所示：一种用于倒丝机的大号丝筒出丝机构，包括设置于倒丝机机架1后方的一排丝筒定位柱3。丝筒定位柱3与倒丝机机架1上的导丝圈2一一对应设置，且丝筒定位柱3向着对应的导丝圈2所在方向倾斜。导丝圈2整排设置于倒丝机机架1后上方位置，用于将大号丝筒10上的丝引入倒丝机，导丝圈2的设置为现有技术，在此不再赘述。将大号丝筒10的中心孔对准丝筒定位柱3套在丝筒定位柱3上即可对大号丝筒10进行稳定的固定，且大号丝筒10正好向着导丝圈2所在方向倾斜。

此外，本实用新型还包括底部带有轮子5的底框架4。倒丝机机架1的底部具有正好可收纳底框架4的收纳空间6。丝筒定位柱3固定于底框架4的后端。底框架4可在驱动机构的作用下从收纳空间6的后侧移出、移进。如此设计，待机时，可将底框架4移进收拢于倒丝机机架1底部的收纳空间6内，并带动丝筒定位柱3靠拢于倒丝机机架1上（如图2所示），从而减小整机体积，消除丝筒定位柱3独立立于车间内造成的安全隐患。

驱动机构包括设置于倒丝机机架1上位于底框架4两侧的电机7。电机7上同轴连接有齿轮8，底框架4的两侧面上分别设置有齿条9，两个齿轮8分别与两个齿条9啮合。如此设计，电机7带动齿轮8旋转，齿轮8旋转带动与之啮合的齿条9传动，进而驱动整个底框架4前后平动，结构简单，运行平稳可靠。且当底框架4最大限度的移出收纳空间6时，丝筒定位柱3正好向着导丝圈2所在方向倾斜。

工作时，将大号丝筒10一一固定于丝筒定位柱3上，将大号丝筒10上的丝穿过导丝圈2引入倒丝机中，通过丝筒定位柱3定位至斜向导丝圈2方向，使丝筒的轴线方向与出丝方向保持一致，从而大大减小出丝时丝与丝筒的摩擦力，确保出丝顺畅，减小对所倒丝的损伤，保障丝的品质，同时，大号丝筒10通过丝筒定位柱3定位后放置稳定，无翻倒风险。

以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书中记载的内容。