[实用新型]焚烧炉动态湍流旋流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焚烧炉动态湍流旋流装置。

背景技术

旋转式垃圾焚烧炉的炉体转动装置安装于支撑架上并在驱动装置的驱动下旋转，炉体的顶部具有烟气管道，其供氧方式由一端进风进行供养，轴向单方向供氧方式容易出现氧气供应不足，垃圾无法完全燃烧，产生一级污染物（主要是二噁英和重金属污染物），排放无法持续稳定达标，特别是炉底位置，由于垃圾堆积，炉底的垃圾很难实现完全燃烧。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构新颖的焚烧炉动态湍流旋流装置，保证焚烧炉供养充足，实现完全燃烧。

本实用新型采用以下方案实现：一种焚烧炉动态湍流旋流装置，包括可自行转动的焚烧炉，焚烧炉外围套设有多个沿轴向排列的环形壳体，环形壳体所在处的焚烧炉炉体周部间隔设置有多个进风口，环形壳体内设置有位于焚烧炉下方的弧形配风管，配风管上侧间隔设置有多个出风口，环形壳体内位于每个进风口处均设置有牛角形进风导向壳，进风导向壳的小端与进风口相对接，进风导向壳的进风方向与焚烧炉转动方向相反。

进一步的，所述进风导向壳贴着焚烧炉炉体外侧壁，进风导向壳外侧弧形板的内侧铰接有闸板。

进一步的，所述配风管还连接有穿出环形壳体并与鼓风机相连接的进风管。

进一步的，每个出风口上均设置有出风导套，出风导套轴线与焚烧炉径向方向形成一定夹角，并且出风导套朝焚烧炉转动方向的相反方向倾斜。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该焚烧炉动态湍流旋流装置结构新颖，设计合理，通过焚烧炉炉体周部的进风口向焚烧炉炉膛内吹风形成湍流，保证供养充足，同时吹入焚烧炉中的风能够形成旋流，使得空气能够均匀分布，保证燃烧均匀充分，扼制一级污染物的排放。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例构造示意图；

图2是图1中A-A剖面图；

图中标号说明：1-焚烧炉、2-环形壳体、3-进风口、4-配风管、5-出风口、6-进风导向壳、7-闸板、8-鼓风机、9-进风管、10-出风导套。

具体实施方式

如图1~2所示，一种焚烧炉动态湍流旋流装置，包括可自行转动的焚烧炉1，焚烧炉外围套设有多个沿轴向排列的环形壳体2，环形壳体2所在处的焚烧炉1炉体周部间隔设置有多个进风口3，环形壳体2内设置有位于焚烧炉1下方的弧形配风管4，配风管4上侧间隔设置有多个出风口5，环形壳体内位于每个进风口3处均设置有牛角形进风导向壳6，进风导向壳6的小端与进风口3相对接，进风导向壳6的进风方向与焚烧炉1转动方向相反，配风管向环形壳体2内吹风并通过焚烧炉周部的进风口向焚烧炉内吹风给氧，保证供养充足，使焚烧炉内的垃圾得到充分燃烧，减少一级污染物的排放，配风装置的数量根据焚烧炉的长度而定，一般间隔1.5米设置一个配风装置，同时由于进风导向壳沿进风方向截面逐渐变小，因此能够起到加大风力的作用，风在进入进风口时具有一定的压力，并具有一定的角度，使得吹入焚烧炉炉膛中的风能够形成旋流，使得空气能够均匀分布，并曳带垃圾悬浮于炉膛空间燃烧，保证燃烧均匀彻底。

在本实施例中，所述进风导向壳贴着焚烧炉1炉体外侧壁，进风导向壳6外侧弧形板的内侧铰接有闸板7。闸板依靠自身重力下摆，转动至焚烧炉下方的进风导向壳上的闸板下摆打开进风导向壳的进风通道，转动至焚烧炉上方的进风导向壳上闸板下摆关闭进风导向壳的进风通道，由此来加大炉低进风，保证炉低给氧充足。

在本实施例中，所述配风管4还连接有穿出环形壳体2并与鼓风机8相连接的进风管9，通过鼓风机8加大进风量和进风压力，进入焚烧炉内的风能够形成湍流效应，实现拨火、翻动、扬料、增氧和促进火焰传播，及增强火焰刚性，提高燃烧效率，实现彻底燃烧。

在本实施例中，每个出风口5上均设置有出风导套10，出风导套11轴线与焚烧炉1径向方向形成一定夹角，并且出风导套10朝焚烧炉转动方向的相反方向倾斜，由出风导套8吹出的风形成与焚烧炉转动方向相反的风力漩涡，使得进入焚烧炉内的风也能够形成一定的漩涡，使得空气能够均匀分布，进一步保证燃烧均匀充分。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。