[实用新型]一种硬质合金圆棒

说明书

技术领域

本实用新型属于切削刀具领域，更具体地，涉及一种硬质合金圆棒。

背景技术

传统的硬质合金圆棒均为实心棒材，用于刀具、模具的生产制造时，但是硬质合金圆棒制成的刀具、模具的夹紧部分都是圆轴，不利于所述刀具、模具的夹紧，同时在制作过程中容易打滑，摩擦形成大量的热，使加工工件温度急剧升高，而在加工工件时只能靠外面冷却，其心部无法达到降温的效果，使生产制造所得的刀具、模具切削效果变差，耐磨性能下降，受用寿命低下。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种硬质合金圆棒，该硬质合金圆棒能有效解决刀片加紧和降温问题，同时所得到的棒材切削效果好、耐磨性能好、使用寿命长。

本实用新型的上述目的通过以下技术方案予以实现：

一种硬质合金圆棒，包括合金圆棒本体，贯穿于所述合金圆棒本体长度方向的内部通道，所述内部通道由合金圆棒本体内部的一条主通道及主通道末端分散的多条支通道组成，所述主通道在合金圆棒本体一端形成主通孔，所述支通道在合金圆棒另一端形成多个支通孔。

优选地，所述内部通道为直线通道，所述通道方向与合金圆棒两端垂直，所述多条支通道设置在主通道的虚拟延长区域内。

优选地，所述支通道有2~5条。

优选地，所述主通孔和支通孔为圆形通孔，所述合金圆棒本体纵截面为圆形。

优选地，所述主通孔孔径不小于支通孔孔径之和，不大于所述硬质合金圆棒本体直径的1/5，所属支通孔孔径不大于硬质合金圆棒本体直径的1/20。

优选地，所述合金圆棒本体一端侧表面设置有防滑结构。

优选地，所述防滑结构设置在金属圆棒本体主通孔侧表面。

优选地，所述防滑结构的长度为合金圆棒本体长度0.3~0.5倍。

优选地，所述防滑结构为设置在合金圆棒本体表面的螺旋状凹凸结构。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的硬质合金圆棒，内部设置有贯穿的通道，通道包括一条主通道和数条支通道，在棒材的内部可以达到很好的降温效果，可根据实际情况，在支通道侧硬质合金圆棒表面设置螺旋状凹凸的防滑结构，在制作刀具或者模具时能够夹紧圆棒，能减少夹紧部位的发热，能节约棒材的用料，同时在生产过程中，凹凸结构能够流通冷却液或者空气达到更好的降温效果，这样生产所制得刀具、模具的切削性能好、耐磨性能好、使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型硬质合金圆棒结构图。

图2是图1左视图。

图3是图1右视图。

具体实施方式

本实用新型实施例附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

实施例

如图1、2、3所示，一种硬质合金圆棒，包括合金圆棒本体1，贯穿于合金圆棒本体1长度方向的内部通道，内部通道由合金圆棒本体1内部的一条主通道2及主通道2末端分散的3条支通道3组成，主通道2在合金圆棒本体1一端形成主通孔5，所述支通道3在合金圆棒本体1另一端形成3个支通孔6。内部通道为圆柱形通道，所述通道方向与合金圆棒两端垂直，所述3条支通道3设置在主通道2的虚拟延长区域内。所述合金圆棒本体1纵截面为圆形。主通孔5孔径不小于支通孔6孔径之和，本实施例中，合金圆棒本体1的直径为20.3mm，主通孔5的孔径为4mm，3个支通孔6的孔径为1mm。

合金圆棒本体1一端侧表面设置有防滑结构段，所述防滑结构段为螺旋状凹凸结构4，本实施例中，合金圆棒本体1的长度为330mm，防滑结构段的长度132mm，为合金圆棒本体长度的0.4。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型的技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。