[实用新型]一种密闭式钢绞线释放台座

说明书

技术领域

本实用新型涉及绞线释放工具结构领域，特别涉及了一种密闭式钢绞线释放台座。

背景技术

连续梁施工中钢绞线的质量尤为重要，是决定连续梁张拉的关键，钢绞线的质量直接影响连续梁张拉质量进度。传统方法存放及释放钢绞线易污染、腐蚀，对钢绞线造成伤害，影响其使用及张拉质量，并且直接释放不安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是，解决钢绞线的存放和释放问题，避免钢绞线存放过程中沾水锈蚀，避免了钢绞线释放过程中的弹射伤害和雨水、潮气对钢绞线的腐蚀，特提供了一种密闭式钢绞线释放台座。

本实用新型提供了一种密闭式钢绞线释放台座，其特征在于：所述的密闭式钢绞线释放台座，包括圆形钢板1、面板2、宽加劲钢带肋板3、宽环形钢带肋板4、精轧螺纹限位杆5、钢板锥形释放罩6、钢管7、I20a工字钢支腿8；

其中：主框架采用宽环形钢带肋板4与宽加劲钢带肋板3作为骨架支撑，内层用面板2封闭箱体，并与作为底板的圆形钢板1连接成一体，前端由宽环形钢带肋板4与钢板锥形释放罩6和钢管7一起构成箱体的前端释放防护罩，在箱体四周均匀布四个精轧螺纹限位杆5，以固定钢绞线的位置，下面焊接两个I20a工字钢支腿8。

所述的密闭式钢绞线释放台座的整体结构为圆柱和圆锥拼接结构。

所述的宽加劲钢带肋板3为5cm宽加劲钢带肋板结构。

所述的面板2为8mm厚面板。

主框架采用宽环形钢带肋板4与5cm宽加劲钢带肋板3连接起来作为骨架支撑，内层用8mm面板2封闭箱体，并与作为底板的8mm圆形钢板1连接成一体，前端由5cm宽环形钢带肋板4与5mm钢板锥形释放罩6和φ100mm的钢管7一起构成箱体的前端释放防护罩，然后在离前端释放罩120mm处在箱体四周均匀布四个φ25精轧螺纹限位杆5，以固定钢绞线的位置，下面焊接两个I20a工字钢支腿8，并在箱体上焊上吊环便于调运。然后放入钢绞线便可吊装释放，对于已经释放出的钢绞线头在不使用期间采用塑料管套装防护，防潮防雨。

本实用新型的优点：

本实用新型所述的密闭式钢绞线释放台座，具有安全、防潮、防雨、防伤害，一次配置到位，标准化程度高，适用性强等显著特点。释放口采用锥形设计，给钢绞线释放过程创造足够的过渡空间。释放口与箱体结合部采用泡沫双面胶粘合，防止雨水进入。整个箱体上部采用整块钢板制作箱盖，有效的防止雨水进入。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为密闭式钢绞线释放台座主视图；

图2为密闭式钢绞线释放台座左视图；

图3为钢板锥形释放罩径向视图；

图4为钢板锥形释放罩轴向视图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种密闭式钢绞线释放台座，其特征在于：所述的密闭式钢绞线释放台座，包括圆形钢板1、面板2、宽加劲钢带肋板3、宽环形钢带肋板4、精轧螺纹限位杆5、钢板锥形释放罩6、钢管7、I20a工字钢支腿8；

其中：主框架采用宽环形钢带肋板4与宽加劲钢带肋板3作为骨架支撑，内层用面板2封闭箱体，并与作为底板的圆形钢板1连接成一体，前端由宽环形钢带肋板4与钢板锥形释放罩6和钢管7一起构成箱体的前端释放防护罩，在箱体四周均匀布四个精轧螺纹限位杆5，以固定钢绞线的位置，下面焊接两个I20a工字钢支腿8。

所述的密闭式钢绞线释放台座的整体结构为圆柱和圆锥拼接结构。

所述的宽加劲钢带肋板3为5cm宽加劲钢带肋板结构。

所述的面板2为8mm厚面板。

主框架采用宽环形钢带肋板4与5cm宽加劲钢带肋板3连接起来作为骨架支撑，内层用8mm面板2封闭箱体，并与作为底板的8mm圆形钢板1连接成一体，前端由5cm宽环形钢带肋板4与5mm钢板锥形释放罩6和φ100mm的钢管7一起构成箱体的前端释放防护罩，然后在离前端释放罩120mm处在箱体四周均匀布四个φ25精轧螺纹限位杆5，以固定钢绞线的位置，下面焊接两个I20a工字钢支腿8，并在箱体上焊上吊环便于调运。然后放入钢绞线便可吊装释放，对于已经释放出的钢绞线头在不使用期间采用塑料管套装防护，防潮防雨。

实施例2

本实施例提供了一种密闭式钢绞线释放台座，其特征在于：所述的密闭式钢绞线释放台座，包括圆形钢板1、面板2、宽加劲钢带肋板3、宽环形钢带肋板4、精轧螺纹限位杆5、钢板锥形释放罩6、钢管7、I20a工字钢支腿8；