[实用新型]一种用于大孔径金刚石拉丝模测径的拉拔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于大孔径金刚石拉丝模测径的拉拔装置，属于拉丝模制造技术领域。

背景技术

目前，拉丝模制造业对金刚石拉丝模孔径测量的方法，主要采取拔丝测径的间接读取方式，其原因在于应用拉丝模的厂家都是以测量产品丝径数值作为最终尺寸要求，这也是衡量拉丝模孔径精度的唯一标准。因此，通过测量丝径来确定拉丝模的孔径尺寸精度，是拉丝模生产厂家和应用厂家共同采取的方法和规定的统一标准。

对于微小孔径的模具，以徒手拔丝进行测量较为普遍，具有简单易行的优点，但由于拉拔过程不够平稳，易导致测量数值的准确度产生误差。这种现象在测量孔径在0.5mm以上的拉丝模模具时，更为突出。

在测量较大孔径的模具时，一般采用专用的拔丝装置。现行的用于测量拉丝模孔径的拔丝装置有两种：一种为气动拉拔装置，另一种是电机带动的丝杠、螺母结构或滑轮组结构的拉拔装置。其主要结构可参见专利号为ZL 93205444.7的中国实用新型专利中公开的拉丝模测径拉丝机，该装置是由底板、挡板、导向杆、卡头、滑块、动力轴和动力系统组成。其主要优点是安全可靠，节省人力，卡丝牢固，装卡自由方便。这种拉拔装置在现有技术中普遍存在的不足之处在于：不能适应孔径大于7.0mm以上金刚石拉丝模的拉拔测量。其主要缺陷为以下两点：①卡不住；测量的孔径越大，需要拉拔的丝径越粗，而所需要的拉拔力也以数倍的量级增长；在现有技术中，卡头结构技术参数是按卡丝最大直径为6.5mm设计的，大于这个量值会出现滑脱、卡不住的现象，导致拉拔失败；②拉不动；用现有拉丝模测量拉丝机拉拔孔径在6.5mm以上模具时，会出现爬行、抖动甚至闷机停动的现象。

目前，金属制品市场对大孔径金刚石拉丝模的需求量逐渐增大， 随着大规格聚晶金刚石坯料制造技术的大幅度提升，拉丝模的制造孔径已由传统的最大孔径只有7mm以下，增大了5倍以上，可达到近40mm。原有的拉丝模测径拉丝技术不能满足这类大孔径金刚石拉丝模测径的需求。

发明内容

本实用新型所要解决的首要技术问题在于提供一种用于大孔径金刚石拉丝模测径的拉拔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种用于大孔径金刚石拉丝模测径的拉拔装置，包括空心液压缸和设置在所述空心液压缸两端的拉杆快速定位机构、连接器和待检模具定位盘；

所述拉杆快速定位机构由螺纹拉杆、环形卡槽定位块和U形卡盘组成，所述螺纹拉杆贯穿所述空心液压缸，所述螺纹拉杆靠近所述空心液压缸的顶端的一侧设置有位置可调的所述环形卡槽定位块和所述U形卡盘；

所述连接器位于所述螺纹拉杆和测量棒之间，所述连接器一端用于与所述螺纹拉杆底端固定，另一端用于连接测量棒；

所述待检模具定位盘位于所述空心液压缸底部一侧，卡于所述空心液压缸内孔固定，所述待检模具定位盘用于固定所述待检模具；

所述空心液压缸的活塞运动带动所述螺纹拉杆向远离所述待检模具定位盘的一侧运动，使所述测量棒通过所述待检模具的孔径。

其中较优地，还包括装有加压手柄、卸荷阀和压力传感器的手动泵，所述空心液压缸与所述手动泵通过高压油管相连。

其中较优地，还包括连接于所述压力传感器的压力数值显示器。

其中较优地，所述螺纹拉杆长度为所述空心液压缸径长的1.2～1.4倍，所述螺纹拉杆用于与所述连接器连接的一端呈内螺纹孔，另一端为外螺纹丝杠，外螺纹长度占所述螺纹拉杆总长的40％以上。

其中较优地，所述环形卡槽定位块的内孔螺纹与所述螺纹拉杆的外螺纹相匹配，外径小于所述空心液压缸的活塞端盖内孔直径，在所述环形卡槽定位块的中间部位设有环形卡槽。

其中较优地，所述U形卡盘的厚度与所述环形卡槽定位块的环形 卡槽的宽度相匹配，所述U形槽的宽度与所述环形卡槽的直径相吻合。

其中较优地，所述连接器呈双头外螺纹中间外六角的形状，其中，一头外螺纹匹配于所述螺纹拉杆的内螺纹孔，另一头外螺纹用于固定测量棒。

其中较优地，所述测量棒的一端倒角，角度等同于所述待检模具的压缩区内角，其端面正中设有用于连接所述连接器的螺纹内孔。

其中较优地，所述待检模具定位盘具有由多层定位环槽组成的呈阶梯形状的模具定位面。

其中较优地，还包括用于估测所述待检模具孔径尺寸的止规和过规，所述止规和过规分别由手持部分和探测部分组成，所述过规的探测部分的直径小于所述止规的探测部分的直径。