[实用新型]一种切菜机有效
| 申请号: | 201720598377.0 | 申请日: | 2017-05-25 |
| 公开(公告)号: | CN206855528U | 公开(公告)日: | 2018-01-09 |
| 发明(设计)人: | 杨康 | 申请(专利权)人: | 北京南河北星农业发展有限公司 |
| 主分类号: | B26D1/08 | 分类号: | B26D1/08;B26D7/06;B26D7/08 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 102408 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 切菜机 | ||
技术领域
本实用新型涉及食品加工设备领域,特别涉及一种切菜机。
背景技术
目前市场上公开使用销售的切菜机的切刀机构为导柱带动切刀上下往复运动,切刀直接切在橡胶输送带上,且刀刃须切输送带0.3~0.5mm以保证物料充分切断,这种机构使用一端时间后,橡胶输送带一旦老化,切刀切在输送带上,就会使输送带断裂或者出现橡胶碎屑,夹杂在被物料中使被切物料受到污染,影响卫生。
公告号为CN 2652617Y的中国专利公开了一种多用切菜机切刀机构,包括有设置在导柱上并能上下往复运动的切刀,其位于切刀的下方设置有与切刀配合的底刀,底刀紧固在底刀架上,在切刀的右侧固定在导柱上设置有压板,压板的下方设置有丁刀,丁刀的底部对应出料口。
该机构在使用时,被切物料通过输送带,输送到底刀处,被切刀切成丝,但是在实际的使用中切刀可能会与底刀接触,刚性的接触很容易使得切刀变钝,切刀需要频繁更换打磨锋利,该操作降低了切割工作效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种切菜机,该切菜机的切割效率比较高。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种切菜机,包括工作台,所述工作台上设置有上下往复运动的切刀,其特征是:所述工作台上还设置有蔬菜依次经过的第一输送带和第二输送带,所述切刀正对第一输送带和第二输送带的间隙分布,所述第一输送带和第二输送带的间隙处设置有供切刀插合的切槽,所述切槽的侧壁与第一输送带和第二输送带贴合。
通过上述技术方案,切刀向下切割时能够插合于切槽中,则就能够将蔬菜完全的切断,减少了切不断的现象,同时切刀直接插合在切槽中不与第一输送带或第二输送带接触,就减少了对第一输送带或第二输送带的切割,第一输送带或第二输送带不易受切割产生的老化,使用寿命长,同时切刀与切槽接触减少了刚性接触的磨损变钝,切刀不需要频繁更换打磨锋利,则切割效率比较高。
本实用新型进一步设置为:所述切槽的侧壁与第一输送带和第二输送带贴合处设置为与第一输送带和第二输送带配合的弧形。
通过上述技术方案,切槽与第一输送带或第二输送带接触的侧壁设置为弧形,则能够减小摩擦,同时第一输送带或第二输送带与切槽的侧壁贴合就能够减少蔬菜通过第一输送带或第二输送带与切槽侧壁间的缝隙处掉落的量。
本实用新型进一步设置为:所述切槽的两侧壁上设置有与第一输送带平行的导向板。
通过上述技术方案,经第一输送带输送的蔬菜能够直接到达导向板上后逐渐在第一输送带的推动作用下经过切槽上方,同时经过切割后的蔬菜能够较多落至第二输送带上输送出去,则导向板的设置减少了蔬菜通过第一输送带和第二输送带与切槽切出的缝隙处。
本实用新型进一步设置为:所述切槽内设置有减震机构,所述减震机构包括有设置在切槽中的安装块,所述安装块与切槽的底部间连接有驱动安装块向切刀方向顶出的弹性件。
通过上述技术方案,切槽中的安装块能够在第一输送带输送物料至切槽处时蔬菜掉落至切槽内部的量,同时安装块与切槽底部间连接有弹性件,弹性件一方面驱动安装块封闭切槽的上方,另一方面在切刀切割蔬菜时,切刀到达切槽内时与安装块的上表面抵触,并且切刀继续向下压,弹性件受到压缩,安装块也下移,然后待切刀上移时,弹性件驱动安装块向上移动就能够减少蔬菜掉落至安装槽中,同时设置的安装块能够在与切刀接触后起支撑作用,使得切割的蔬菜表面平整。
本实用新型进一步设置为:所述安装块与第一输送带的输送方向一致的侧壁上设置有凸块,所述工作台靠近凸块的两侧分别设置有供凸块滑移的贯穿侧壁的滑槽。
通过上述技术方案,滑槽能够对安装块的滑移起到导向作用,同时当安装块向下压缩时可能存在卡嵌的问题,此时借用工具与凸块抵触将安装块抬起,操作简单。
本实用新型进一步设置为:所述安装块的表面开设与凹槽,所述凹槽中嵌设有橡胶垫。
通过上述技术方案,橡胶垫能减少切刀直接与刚性的安装块接触时造成的磨损或变钝,使用的寿命长,同时减少切刀的打磨锋利的平率,则工作效率高。
本实用新型进一步设置为:所述第二输送带所在工作台上端靠近切刀处设置有出料导板,所述出料导板与第二输送带间存在供蔬菜通过的间距。
通过上述技术方案,出料导板能够使得出料保持一定的顺序沿着第二输送带移动,减少了在输送过程中出料混乱的问题。
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