[实用新型]LCD玻璃切片机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃加工装置，特别涉及一种LCD玻璃切片机。

背景技术

大块的玻璃需要先切片，才能得到用于制作LCD的薄片玻璃。目前玻璃切片使用直尺固定切割线，然后用金刚石切割刀对玻璃进行手工切割，不仅效率低下，人工成本高，而且切割质量不高，切割深度较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种切割效率更高而且切割深度更大、切割质量更好的LCD玻璃切片机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的LCD玻璃切片机，包括支架、双向液压缸、切片台、定位杆、负压吸附机构、锯条、锯条座、滑管、滑杆、曲柄连杆机构和驱动电机；所述支架包括水平支架和设置水平支架上的竖直支架；所述双向液压缸的缸筒固定于所述水平支架上并且液压缸的活塞杆朝上；切片台固定于所述双向液压缸的活塞顶端，所述切片台顶部中央设置有井状腔，所述切片台顶部台面横向设置有多条锯条容纳槽，所述切片台底端两侧分别设置有套接孔；所述定位杆分别竖直固定于所述双向液压缸的缸筒顶端两侧，所述定位杆还套接于所述切片台底端的套接孔；所述负压吸附机构固定于所述切片台顶部中央的井状腔内，所述负压吸附机构包括吸盘和真空泵，所述吸盘朝上并且顶端与所述切片台平齐，所述真空泵连接于所述吸盘底部；所述锯条水平设置于所述锯条座底端并且两端通过螺栓拉紧固定；所述滑管固定连接于所述锯条座朝向竖直支架的一侧侧壁，所述滑管水平设置有至少两个；所述滑杆套接于所述滑管内，所述滑杆与滑管一一对应，所述滑杆两端通过固定块固定于所述竖直支架；所述曲柄连杆机构包括连杆和圆盘，所述圆盘设置有中心轴和偏心轴，所述连杆一端活动连接于所述切片台，另一端活动连接于所述偏心轴，所述圆盘通过所述中心轴活动连接于所述竖直支架；所述驱动电机传动连接所述圆盘的中心轴。

采用本实用新型的结构，具有以下有益效果：

1、驱动电机和曲柄连杆机构可以驱动锯条座和锯条来回移动，双向液压缸可以驱动切片台升降，进而驱动玻璃到锯条下切片，更省力，切片效率更高。

2、缸筒顶端的定位杆可以限定切片台转动，避免玻璃在切片时转动，可以提高玻璃的切片质量。

3、负压吸附机构设置于切片台顶端中央的井状内腔中，可以通过负压吸附而固定待切片的玻璃，避免玻璃滑动而偏离位置，可以提高玻璃的切片质量。

4、切片台顶端端面设置有多条锯条容纳槽，使得锯条切穿玻璃后进入锯条容纳槽内，切割的碎屑也可以掉落到锯条容纳槽内，使得锯条切割深度更大。

5、锯条座通过至少两对滑管和滑杆滑动连接在竖直支架上，锯条座滑动更平稳，使得玻璃的切条质量更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-支架，2-双向液压缸，3-定位杆，4-切片台，5-井状腔，6-负压吸附机构，7-锯条容纳槽，8-待切片玻璃，9-锯条，10-滑管，11-锯条座，12-固定块，13-滑杆，14连杆，15-偏心轴，16-中心轴，17-圆盘。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做详细描述：

如图1所示，本实用新型的LCD玻璃切片机，包括支架、双向液压缸、切片台、定位杆、负压吸附机构、锯条、锯条座、滑管、滑杆、曲柄连杆机构和驱动电机。支架包括水平支架和固定在水平支架上的竖直支架。双向液压缸的缸筒固定于水平支架上并且液压缸的活塞杆朝上。切片台固定于双向液压缸的活塞顶端。活塞杆的横截面直径大于切片台横截面直径的五分之四，以提高切片台的稳定性，提高玻璃切片质量。切片台顶部中央设置有井状腔。切片台顶部台面横向设置有多条锯条容纳槽，当锯条切穿玻璃时，可以进入锯条容纳槽内，避免切割到切片台。切片台底端两侧分别设置有套接孔。定位杆分别竖直固定于双向液压缸的缸筒顶端两侧，定位杆还套接于切片台底端的套接孔。负压吸附机构固定于切片台顶部中央的井状腔内，负压吸附机构包括吸盘和真空泵，吸盘朝上并且顶端与切片台平齐，真空泵连接于吸盘底部。玻璃放在切片台上后，开启真空泵，使吸盘吸住玻璃底部，从玻璃边缘切片后，再将玻璃向外移动位置。锯条水平设置于锯条座底端并且两端通过螺栓拉紧固定。滑管固定连接于锯条座朝向竖直支架的一侧侧壁，滑管水平设置有至少两个。滑杆套接于滑管内，滑杆与滑管一一对应，滑杆两端分别通过固定块固定于竖直支架。曲柄连杆机构包括连杆和圆盘，圆盘设置有中心轴和偏心轴，连杆一端活动连接于切片台，另一端活动连接于偏心轴，圆盘通过中心轴活动连接于竖直支架。驱动电机传动连接圆盘的中心轴。圆盘转动时，带动连杆拉动，从而拉动锯条座来回移动，进而驱动锯条对玻璃切片。